3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：
1、成分設計
各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結(jié)束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。

鍍鋅管質(zhì)量標準：
(1)外吹表面要光潔，不能有劃痕、刮傷、油污、不行沾有鋅土和嚴重花臉，吊裝擺放一定要用吊帶絕不允許用鋼絲繩。
(2)表面亮度要始適中，不能太亮或太暗。
(3)成品中 不允許有漏鍍管。
(4)藍帶、標記一定要清晰、整齊，打藍帶時鍍管表面不能沾過多的油墨。
(5)內(nèi)吹應干凈，里面不行有殘渣。
(6)鍍管成品中不得有嚴重彎管和癟管。
(7)鈍化以后的鋼管不能帶“顏色”
(8)車絲絲扣應整齊，一得有亂“扣”及掉“牙”現(xiàn)象。
(9)標簽填定要清晰正確，打包要嚴格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。
2、回鍍管指標：

供水管道腐蝕的現(xiàn)狀
該區(qū)域內(nèi)的水質(zhì)為什么會引起普遍反響？除了百姓生活水平提高及高新技術(shù)企業(yè)對水質(zhì)的較高要求外，自來水在輸送過程中受到管道的“二次污染”是主要原因，引起“二次污染”的主要原因又是管道腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物。為此，我們對全區(qū)的供水管道，根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，選擇了幾個調(diào)查點，對管道內(nèi)壁的腐蝕情況進行了取樣調(diào)查，從調(diào)查的情況分析，凡是沒做內(nèi)襯的管材，使用５年以上均百分之百地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯，結(jié)出５ｃｍ高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有６厘米，可見管道腐蝕的嚴重性。供水管道內(nèi)部嚴重的腐蝕結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時會引起水渾濁、發(fā)黃。內(nèi)部結(jié)垢還造成管徑斷面縮小，有的ＤＮ１００管的斷面僅相當ＤＮ５０管的斷面或者更小，嚴重影響管網(wǎng)水質(zhì)及輸水能力。管道縮徑很厲害，影響水質(zhì)水壓，加大了管網(wǎng)運行負荷。開發(fā)區(qū)管網(wǎng)早期（１９９０年以前）鋪設的供水管道所使用的管材大都以普通鑄鐵管和鍍鋅鋼管為主，并很少有內(nèi)襯。其中鑄鐵管自ＤＮ３００—ＤＮ７００，管線長度約８０００ｍ。這些受腐蝕管線成了城市供水水質(zhì)的 污染源，也成了供水企業(yè)的一塊心病。