板形權(quán)衡板形黑白有兩個目標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的 容許值尺度有必定劃定。7制作工藝編熱鍍鋅工藝熱鍍鋅工藝按前處理方式分為熔劑法和保護氣體還原法。后者又分老法和新法——森吉米爾法和改良森吉米爾法。熔劑法是把經(jīng)過退火處理的鋼板進行酸洗，其表面上的氧化物，再通過含有ZnCl2和NH4Cl的熔劑槽進行化學處理，然后進入熔融的鋅鍋鍍鋅。從鋅鍋出來的帶鋼直立向上引出，經(jīng)氣刀擦拭控制鍍層厚度。保護氣體還原法 是現(xiàn)代帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用得普遍和廣泛的一種工藝，典型的即森吉米爾法。特點是將連續(xù)退火和鍍鋅連接在一條作業(yè)線上，取消了熔劑法中的酸洗、熔劑處理等操作。帶鋼先進氧化爐燒掉表面殘存的乳化液并生成藍色氧化膜，然后帶鋼進入還原爐進行再結(jié)晶退火，同時表面氧化膜被氫還原成海綿狀鐵； 帶鋼在保護氣氛中冷卻到稍高于鋅液溫度下進入鋅鍋鍍鋅。

改良森吉米爾法是從老法發(fā)展和改進形成的。該法的核心是帶鋼先進行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護氣體的還原爐內(nèi)完成?；蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機組產(chǎn)量；降低了保護氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫爆炸的危險性；還原爐排出的廢保護氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件20世紀80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機組的工藝流程如圖2所示。該機組的特點是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機組長度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長；裝有防顫輥用來保持帶鋼運行穩(wěn)定；二輥光整機和拉伸彎曲矯直機均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運行的情況下同時更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測厚儀，可自動控制鍍層重量；全線操作由計算機控制。