在一些特殊條件下，常常需求特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所請(qǐng)求到達(dá)的功用。其實(shí)一些特殊材質(zhì)鋼球已普遍應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)范疇中，包括高鉻鋼球;高鉻鋼鍛;低鉻鋼球;低鉻鋼鍛;鉻系列襯板;錳系列襯板;錘頭;多元合金鋼球;多元合金襯板;各種耐磨資料; 。它們的推行應(yīng)用，不只推進(jìn)了球磨機(jī)鋼球消費(fèi)業(yè)的開展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)開展和科技進(jìn)步。
 球磨機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，每7～10d要補(bǔ)球，使鋼球級(jí)配變得十分紊亂。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，鋼球級(jí)數(shù)越多，球磨機(jī)鋼球的級(jí)配狀況很難計(jì)算。小型磨機(jī)清倉時(shí)，可算好配比，把球按尺寸分類后填加，級(jí)配的數(shù)量與計(jì)算的根本相符。大型磨機(jī)，由于鋼球數(shù)量太大，球磨機(jī)鋼球分類太費(fèi)時(shí)，給消費(fèi)布置形成艱難。

生產(chǎn):鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測(cè)主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
用途:鋼球廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、鐵藝、機(jī)械設(shè)備、電力、礦山、冶金等領(lǐng)域。影響因素:材質(zhì)密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。