內(nèi)蒙古通遼堿式氯化鋁的應(yīng)用 例1 內(nèi)蒙古通遼堿式氯化鋁對(duì)草漿廢水的凈化效果如下：當(dāng)用量為150——250μg/L時(shí)，懸浮物的去除率超過(guò)90%，COD約下降60%，透光率達(dá)70%左右，pH值為6~7，處理后的水可部分回用。例2 絮凝—空氣氣浮法處理油氈紙廢水，絮凝過(guò)程作為該工藝的主體，加壓氣浮為分離手段。內(nèi)蒙古通遼堿式氯化鋁為絮凝劑，其濃度為50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加壓氣浮的溶氣壓力為0．43kPa，溶氣回水比為3Q%處理后的水，其SS，COD和色度均達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。堿式氯化鋁使用方法及注意事項(xiàng)】1、固體產(chǎn)品應(yīng)加水溶解后投加，稀釋比例一般為：2%--20%（重量百分比）； 2、內(nèi)蒙古通遼堿式氯化鋁投加量一般為：固體產(chǎn)品15克/噸，具體投加量由用戶(hù)實(shí)際試驗(yàn)得出的量來(lái)確定； 3、堿式氯化鋁不得于其它化學(xué)藥品混存； 4、堿式氯化鋁存放期為二年，應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，受潮后不影響使用效果。。

內(nèi)蒙古通遼聚合氯化鋁的幾種基本方法與工藝 1.金屬鋁法 所用原料:主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。 目前，我國(guó)以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠(chǎng)家大多采用酸法生產(chǎn)。 (1)酸法 酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 (2)堿法 堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應(yīng)用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特點(diǎn)是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點(diǎn)。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時(shí)，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴(yán)格控制，使鹽基度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。 2.氫氧化鋁法 所用原料主要是拜爾法煉鋁過(guò)程中的活性氫氧化鋁。生產(chǎn)中采用過(guò)量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180"C)和壓力(0.5MPa) 下反應(yīng)制得鹽基度41. 6-48. 6%的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，然后經(jīng)濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。 此法生產(chǎn)工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件也較苛刻，對(duì)設(shè)備要求較高，腐蝕性強(qiáng)，一般市售搪玻璃反應(yīng)釜都難以適應(yīng)，生產(chǎn)中要確保產(chǎn)品質(zhì)量頗為不易。 3.三氧化二鋁法 主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的 步 是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過(guò)熱解法或中和法得到聚合氯化鋁以鋁礬土為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3所示。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步;精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁，不僅可以產(chǎn)生很好的社會(huì)效益和環(huán)境效益，而且也有很好的經(jīng)濟(jì)效益。以lt精礦計(jì)，可生產(chǎn)1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。 4.結(jié)晶氯化鋁 以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產(chǎn)能力大。結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過(guò)一定 溫度加熱后，便分解出一定 量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是聚合氯化鋁單體(又稱(chēng)熟料)。 將熟料加一定量的水?dāng)嚢?，則在較短時(shí)間內(nèi)固化形成樹(shù)脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產(chǎn)聚合氯化鋁流程簡(jiǎn)單、操作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來(lái)源所限，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，限制了聚合氯化鋁的生產(chǎn)。