穿孔機和軋管機鋼管旋轉方向的研究:絕大多數(shù)機組的布置中，穿孔機和軋管機都采用與軋制荒管同向旋轉的工藝設計，鋼管管體和內外表面質量良好。但在20#精軋管機組出現(xiàn)過一種情況：精軋管機軋制荒管的旋轉方向與穿孔鋼管旋轉方向相反的工藝和布置，其軋制鋼管質量良好，對此現(xiàn)象，還需進一步研究分析。錐形輥穿孔機的選型:錐形輥穿孔機的軋輥有立式布置和臥式布置之分，使用中兩種方式都存在。但是，立式布置，下軋輥軸承等部件工作條件較臥式布置惡劣，水、氧化鐵皮侵蝕性大；下軋輥的磨損較上軋輥大，立式設備基礎較臥式布置深，匹配的行車位置高，但臥式布置更容易更換導盤、導板。對于研發(fā)人員，機型的設計是今后研究的一個要點。
精密無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。在精密無縫鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。精密無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。精密無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
精軋管生產工藝特點：精軋管的生產工序，與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比，有如下特點：原料準備工序簡單;原料上機后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。
精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們?yōu)殛P注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的 個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。