不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　?。?）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　?。?）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　?。?）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。 　?。?）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　?。?1）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 　?。?2）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

又，填補(bǔ)了各地市無道路護(hù)欄清洗裝備的空白。隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，機(jī)械化智能化在日常生活中不斷被應(yīng)用，程力特種車廠根據(jù)我國道路護(hù)欄的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際運(yùn)用研制開發(fā)出新型城市道路護(hù)欄清洗車。對隔離護(hù)欄進(jìn)行清洗時，護(hù)欄兩側(cè)同時擦洗，并且能按護(hù)欄的臟污程度控制作業(yè)速度，廂體尾部配有清洗劑添加口及液位計，護(hù)欄清洗高度可達(dá)到1.4米，特別適合圖案復(fù)雜的金屬護(hù)欄，清洗一次可潔凈度可達(dá)到90%，作業(yè)時由駕駛員一人同時完成駕駛與操作(駕駛室內(nèi)集成控制)，操作方便簡潔，降低了作業(yè)成本及人員。據(jù)了解，新配備的護(hù)欄清洗車采用符合我國國情道路護(hù)欄設(shè)置的清洗工藝，護(hù)欄洗凈度達(dá)90%,一次裝載3-5噸清水，可連續(xù)工作6-8小時。