同時(shí)，由于該產(chǎn)品在同等應(yīng)用條件下比其它管材重量輕，便于運(yùn)輸，施工方便快捷，可降低施工費(fèi)用，在應(yīng)用范圍，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到邊開(kāi)挖、邊下管、邊回填，簡(jiǎn)化了施工程序，縮短了工期。
  克拉管管道連接采用在承口預(yù)埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術(shù)，連接質(zhì)量高?？勺龅綗o(wú)泄露，保證了管道系統(tǒng)壽命的相同性和運(yùn)行的性?？死苡兄^好的柔韌性高密度聚纏繞結(jié)構(gòu)壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性，而局部管段又有很強(qiáng)的剛性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路面下使用時(shí)，可保證通行。
  由于管材的柔韌性，發(fā)生地震、在面不均勻沉降等地質(zhì)活動(dòng)時(shí)，也能將管道破壞損失降為，從而了公用設(shè)施抗震減災(zāi)的能力克拉管的生產(chǎn)工藝1.克拉管生產(chǎn)線采用擠出纏繞成型和同步PE擠出焊接工藝，生產(chǎn)高性能結(jié)構(gòu)壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水管道，成品環(huán)剛度及沖擊強(qiáng)度高。
  生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，人機(jī)對(duì)話智能界面，操作簡(jiǎn)單，具有聯(lián)動(dòng)性。從擠塑機(jī)口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶，按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中平料帶的熔接縫被U型料帶包覆支撐管所覆蓋，了制品整體的抗外壓能力。
  2.克拉管密封性好。PE管本身采用熔接連接（熱熔或電熔），本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)，結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口

流槽砌筑，采用M7.5砂漿MU10頁(yè)巖磚砌筑，抹面為1：2防水砂漿，厚度為2cm。砌筑所用的磚、水泥、砂原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。流槽砌筑應(yīng)在墻身混凝土澆筑完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方進(jìn)行。流槽砌體的表面應(yīng)平整，砌縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。
  流槽砌筑完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行下一工序施工。還需確定出混凝土的澆筑線高程。7、商砼澆筑前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試塌落度，每車(chē)次商品砼進(jìn)場(chǎng)后必須2小時(shí)之內(nèi)澆筑完畢。井身澆筑完畢在終凝以后8-14小時(shí)即可拆模、養(yǎng)護(hù)。
  8、拆模后即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不能小于7天，每天應(yīng)定時(shí)派人對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每次養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能低于10分鐘，間隔控制在30-40分鐘一次為宜，氣溫較高應(yīng)縮短間隔養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持砼面濕潤(rùn)。施工時(shí)應(yīng)密切天氣及溫度變化；如果當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度，不得澆水。
  養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)設(shè)置集水井及臨時(shí)排水措施。路基施工1、施工前切實(shí)做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危機(jī)、污染附近建筑物、道路和農(nóng)田。2、加強(qiáng)測(cè)量控制，邊坡隨開(kāi)挖隨成型，保持邊坡平順。3、雨季未完工程要做好施工中臨時(shí)排水處理。
  4、清表后進(jìn)行碾壓處理，驗(yàn)收合格后方可填筑。5、原基做成5％外向橫坡，以利排水。6、對(duì)軟弱地段進(jìn)行特殊處理。7、對(duì)于挖方區(qū)域挖到砂行碾壓處理。8、填挖交界做成4%內(nèi)傾坡度的臺(tái)階，搭接長(zhǎng)度不小于2m。9、按填方高度不同分區(qū)控制壓實(shí)度。

凹槽的長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。5.對(duì)用于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道鋪設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。6.聚排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理辦法。
  不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。7.管道采用人工安裝。漕深不大時(shí)可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開(kāi)槽，漕深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時(shí)，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎(chǔ)管位上。
  嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿冷钸叿瓭L入漕中，克拉管必須在漕底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。8.承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低向高點(diǎn)依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。9.接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土和水等雜物，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心對(duì)的中心軸線就位。
  前應(yīng)根據(jù)深度作為位置識(shí)別，以便判斷是否到位。10.插口承口時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊管體，逐節(jié)依次安裝。對(duì)于DN400mm的管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝。11.插口承口時(shí)，根據(jù)克拉管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求，插口（70mm）后，預(yù)熱銅絲，預(yù)熱完畢后再繼續(xù)承口，后達(dá)到承插口完全緊閉效果。