涂塑復(fù)合鋼管這樣的鋼管，再好的工藝也不出來好的產(chǎn)品。所以決定涂塑鋼管質(zhì)量的主要因素在前處理上。涂塑鋼管的前處理通常為：管口打磨、去污、酸洗或(內(nèi)噴砂，外噴砂)。管口打磨是必須的程序之一，如果管口不平整，在施工時(shí)將影響到施工的進(jìn)度，管口不平整需要切割，修復(fù)，那么對(duì)涂塑層肯定會(huì)有一定的影響;鋼管的管壁難免會(huì)有銹，油等污漬，這些污漬將影響到塑料和管道的復(fù)合，如果有污漬塑料肯定不能牢牢的附著在鋼管上;造成質(zhì)量不合格;酸洗現(xiàn)在已經(jīng)很少有廠家會(huì)在使用的前處理方法，酸洗后的鋼管表面會(huì)殘留一層化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)影響到管道的附著力，但不明顯，通常在管道使用一段時(shí)間之后，便會(huì)發(fā)生脫塑的情況。所以現(xiàn)在大部分廠家采用噴砂，噴砂在鋼管管壁打磨。

涂塑復(fù)合鋼管它具有優(yōu)良的綜合性能和很強(qiáng)的耐腐蝕性，使用外界溫度為-40℃—90攝氏度。適用輸水溫度為-30℃—80℃。給水涂塑鋼管在耐化學(xué)穩(wěn)定性和衛(wèi)生性能方面表現(xiàn)優(yōu)越，符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)外涂塑管道，內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)。

目前，涂塑復(fù)合鋼管飲用水輸送管一般采用IPN8710防腐鋼管，該防腐鋼管的防腐材料主要由聚酯樹酯、聚乙烯樹脂、高分子環(huán)氧樹脂、多異和各色彩色顏料輔以清光劑、帶銹防腐劑，經(jīng)研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在顏色柔和，硬度高，附著力較強(qiáng)，耐水性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率***小的品種之一。環(huán)氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大。重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧樹脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。鋼管涂塑適用于油、研磨、拋丸除銹，然后加熱到℃230-280與網(wǎng)罩噴涂法、流化床法、壓力法或分配法將塑料粉末均勻涂覆鋼管內(nèi)外壁，在鋼管熱熔襯0.3到0.45毫米厚的環(huán)氧樹脂樹脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加強(qiáng)焊接鋼管。結(jié)合能力強(qiáng)，接近的熱脹冷縮系數(shù)，分層，不易脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越，通過噴射除銹鋼管外表面