氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，濾布是依托整個(gè)過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾,整個(gè)濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外從疏松到致密，形成梯度過濾，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。

除塵器濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,煙氣含氧量20%，布袋正常使用,耐高溫，280度,布袋防水防油抗揭露，鍋爐專用除塵布袋(高硅氧)替代pps+ptfe。如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現(xiàn)場場地的限制,含塵煙氣中因?yàn)楹辛虻某煞?，含塵煙氣具有酸“露點(diǎn)”，只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的狀態(tài)下進(jìn)行過濾分離等因素，這樣就需要有一種能耐受較高溫度的化學(xué)纖維用來制做濾材。 METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，因?yàn)檫@些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集；袋式除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化，就不能勝任了。

此濾料在設(shè)計(jì)風(fēng)速0.9米時(shí)可保證10毫克以下排放，0.7米時(shí)，確保5毫克排放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達(dá)300度。防水防結(jié)露，耐氧化，運(yùn)行阻力低，壽命可保4個(gè)采暖季。袋式除塵器，濾袋整箱進(jìn)入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進(jìn)入套有護(hù)套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護(hù)套,注意不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰,如無法整箱搬進(jìn)凈氣室時(shí)，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等嚴(yán)禁濾袋表面隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰。

脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。這是要注意除塵器內(nèi)的溫度變化，適當(dāng)?shù)膶Τ龎m器進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，把除塵布袋打開裝入花板孔，確認(rèn)接縫處于橢圓直段的中間位置。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。除塵器濾袋，濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。亞克力針刺氈除塵布袋的痕跡從外到內(nèi)，則在粉末骨架的垂直接觸處給出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。除塵器內(nèi)的溫度差距太大，導(dǎo)致水和灰塵凝結(jié)造成除塵布袋堵塞現(xiàn)象，打開上面的檢查門，把舊布袋和骨架從畫板上拿下；將除塵布袋包裝拆開,從中取出一條布袋。
除塵布袋的老化或損壞也會造成除塵布袋的阻塞問題，這時(shí)大家就要注意除塵布袋是否進(jìn)行了及時(shí)的換，將彈簧圈對準(zhǔn)花板后，再使彈簧圈復(fù)原，將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi).在亞克力針刺氈除塵布袋（鄰近的亞克力針刺氈除塵布袋或箱體部件）外?？梢妬喛肆︶槾虤殖龎m布袋磨損痕跡，含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。