28mm毫米厚彈簧鋼板65mn加工2022已更新(今日/資訊) 山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、

熱連軋 由于65Mn鋼碳含量較高因此加熱過程中應(yīng)嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。 65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。 軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機負荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25 ① 表中所列牌號為優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號后綴A，統(tǒng)一數(shù)字代號 一位數(shù)字改為3；特級優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號后綴E，統(tǒng)一數(shù)字代號 一位數(shù)字改為6；沸騰鋼，牌號后綴F，統(tǒng)一數(shù)字代號 一位數(shù)字改為0；半鎮(zhèn)靜鋼，牌號后綴b，統(tǒng)一數(shù)字代號 一位數(shù)字為1 優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.035%S≤0.035% 高級優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.030%S≤0.030% 特級優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.025%S≤0.020% ② 08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%~0.07%，此時鋼牌號為08Al ③ 經(jīng)供需雙方協(xié)議，08~25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號為08b~25b ④ 使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%；熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20% ⑤ 冷沖壓用的沸騰鋼硅含量應(yīng)不大于0.03% ⑥ 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼，其氮含量應(yīng)不大于0.008% 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
材料名稱：彈簧鋼　　牌號：65mn　　標準：GB/T 1222-2007　　●特性及適用范圍：　　熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割 65Mn的熱處理工藝： 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 65Mn屬于國標彈簧鋼，執(zhí)行標準：GB /T 1222-2007 65Mn熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧?？芍谱鲝椈蓧|圈 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結(jié)果見表。由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù)連鑄坯凝固時的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒有偏析。1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標準和用戶要求。2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應(yīng)嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn彈簧鋼標準：GB/T 1222-1984●特性及使用范圍：錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。●化學(xué)成分：碳 C ：0.62～0.70硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25●力學(xué)性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)屈服強度 σs (MPa)：≥784(80)伸長率 δ10 (％)：≥8斷面收縮率 ψ (％)：≥30硬度 ：熱軋≤302HB;冷拉+熱處理≤321HB●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時±30℃)。金相組織：屈氏體?！窠回洜顟B(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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