Q345C焊管清洗時(shí)注意事項(xiàng) 　　Q345C焊管生產(chǎn)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管酸洗過程。對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行Q345C焊管酸洗的時(shí)候需要注意哪些問題呢。 　　 ，在Q345C焊管酸洗之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查Q345C焊管的吊帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。 　　第二，在Q345C焊管酸洗的時(shí)候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。 　　第三，工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。 　　第四，酸洗的過程中還需要經(jīng)常的振動(dòng)，在往酸槽下管的時(shí)候，Q345C焊管要進(jìn)行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。

小口徑焊管酸洗鈍化的步驟： 1、準(zhǔn)備工作 　　2、化學(xué)除油，化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。小口徑焊管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時(shí)取出管件，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。 　　3、熱水漂洗，除油后的焊管從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí)間5～20分鐘，熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。水中氯離子含量小于25ppm。 　　4、用水沖洗，水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進(jìn)行沖洗。 　　5、鈍化 　　6、干燥 　　經(jīng)過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并且必須有足夠的時(shí)間(至少2小時(shí))使之在空氣中自然鈍化。 　　7、檢驗(yàn) 　　管件經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 　　8、保護(hù) 　　1) 如外表面需要進(jìn)行油漆的焊管，則按照涂裝要求進(jìn)行。 　　2) 檢驗(yàn)合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進(jìn)行包扎保護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。