熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質量：鋼管的內表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負偏向；鋼管的兩端應切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管普通在自動軋管機組上消費。實心管坯經檢查并肅清外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不時旋轉和行進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐步構成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，到達規(guī)格請求。應用連續(xù)式軋管機組消費熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。
若欲取得尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一同運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可消費直徑較小的鋼管。

無縫鋼管往常運用的范疇真的是很普遍的，比如在修建方面，運輸方面等等，之所以無縫鋼管可以這樣被很多的運用，一定是有鋼管本身的優(yōu)點以及優(yōu)點。比起曾經運用的那種普通鋼管，無縫鋼管采用了一系列的高科技的制造技術，然后才有了無縫鋼管過硬的質量。關于焊管大家都很熟習。今天給大家引見無縫鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比方自來水水管，普通是經過將平板材經折彎后焊接起來的，這種工藝比擬簡單粗糙，廢品加工后能夠在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無縫鋼管普通是將熔融狀態(tài)的鋼水經過環(huán)形狹縫積壓出來后再經拉伸等處置工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。在性能上，無縫鋼管在承壓才能上較普通鋼管有很大進步，所以經常被用于高壓設備運用。如液壓設備的管路銜接等。而普通鋼管的焊縫部位是其單薄環(huán)節(jié)，焊縫質量也是影響其整體性能的主要要素。

普通用無縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金構造鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。 普通用無縫管要保證強度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處置狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。
用優(yōu)質碳素構造鋼熱軋或冷軋（撥）無縫管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓實驗，卷邊、擴口、壓扁等實驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處置狀態(tài)交貨。按化學成分和機械性能供給的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應契合GB/T699-88的規(guī)則。進口無縫管按合同規(guī)則的有關規(guī)范檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應契合GB1591-79的規(guī)則。