技術(shù)標準：低鉻鋼球指含鉻量≤3.0%、含碳量在1.80%-3.30%之間的鋼球都是低鉻球， 標準要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45度以上，若保證低鉻球使用質(zhì)量建議必須采用熱處理回火或振動時效處理。如檢測硬度（HRC）低于40度以下則說明低鉻球硬度不足或產(chǎn)生過燒。
制備方法:低鉻鋼球是球磨機中重要的研磨體，國外稱為研磨鋼球。低鉻鋼球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?；蛏靶丸T造的方式生產(chǎn)的，因此國內(nèi)耐磨材料廠家時常稱為低鉻合金鑄球。
應用領域:低鉻鋼球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)。

大多數(shù)廠家都不采用此法，而是按各自的請求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與規(guī)范填加量比擬，短少的量，普通是參加大級鋼球，或憑經(jīng)歷參加一些其它的鋼球。鋼球的級配及均勻球徑是預算的，很不。
鋼球能夠分為兩種，是鑄造鋼球：主要以廢鋼鐵作為原資料，將資料凝結(jié)后，經(jīng)過模型澆注成型，冷卻定型。是鍛造鋼球：運用鋼廠消費的特定圓鋼為原資料，經(jīng)過現(xiàn)代電爐加熱一定溫度，然后經(jīng)過空氣錘等設備對原料停止鍛打加工，后停止淬火，回火的工藝使之定性。
鋼球是軸承的重要組成局部，也是軸承行業(yè)運用多的滾動體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球消費的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可短少的過程。鋼球外觀檢測主要包括外表劃傷、生銹、外表斑點等方面的檢測。