1：高速護(hù)欄板熱軋到規(guī)定厚度然后經(jīng)過(guò)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面
  2：高速護(hù)欄板冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似處理
  3： 粗研磨
  4： 中間研磨
  5：用GB2477所規(guī)定的粒度為240號(hào)研磨材料拋光精整
  6：用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號(hào)研磨材料拋光精整
  7：用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號(hào)研磨材料拋光精整
  8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨反光鏡
  9：高速護(hù)欄板冷軋后進(jìn)行光亮熱處理
  10：用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光是表面光華等
  高速護(hù)欄板在高溫高壓下能夠正常使用，在使用的時(shí)候比較抗撞擊的，就連硬度也是比較強(qiáng)的，這都是它在生產(chǎn)中用到了退火的緣故。對(duì)于高速護(hù)欄板應(yīng)該要有正確地使用和退火的過(guò)程，這樣的話高速護(hù)欄板才能夠更好地發(fā)揮出來(lái)優(yōu)勢(shì)。

波形護(hù)欄板施工時(shí)的質(zhì)量要求及注意的問(wèn)題波形護(hù)欄板施工時(shí)的質(zhì)量要求及注意的問(wèn)題 :
  基本要求：波形梁剛護(hù)欄產(chǎn)品應(yīng)符合《公路波形梁剛護(hù)欄》及《公路三梁剛護(hù)欄》等相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。護(hù)欄立柱，波形鋼、防阻塊及托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求。為保證護(hù)欄的整體強(qiáng)度、路肩和中央分隔帶的土基壓實(shí)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。達(dá)不到壓實(shí)度要求的路段不應(yīng)進(jìn)行護(hù)欄立柱打入施工。
  外觀鑒賞
  焊接管的焊縫應(yīng)平整，無(wú)焊渣、突起。構(gòu)件鍍鋅層農(nóng)面應(yīng)均勻完整、顏色一致，表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑.不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍、漏鐵，擦痕等缺陷。直線段護(hù)欄不得有明顯的凸凹.起伏現(xiàn)象，曲縣段護(hù)欄應(yīng)圈滑順暢，與線性協(xié)調(diào)一致.中央分隔帶開口端頭護(hù)欄的拋物線形應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。波形粱板搭接方向正確，搭接平順.墊圈齊備，螺槍緊固。防阻塊、托架、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符.安裝到位不得有明顯交形、扭轉(zhuǎn)、傾斜。立桂及柱冒安裝牢固，其頂部應(yīng)無(wú)明顯塌邊、變形開裂等缺陷。

  施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
  護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確掌握各種設(shè)施的資料，特別是埋設(shè)于路基中各種管道的準(zhǔn)確位置，在施工過(guò)程中不允許對(duì)地下設(shè)施造成任何破壞。如遇地下通訊管線、泄水管或涵頂土深度不足時(shí)，應(yīng)調(diào)整立柱位置，或改變立柱固定方式。
  當(dāng)立柱打入過(guò)深時(shí)，不得將立柱拔出矯正，需將其余全部拔出，將其基礎(chǔ)重新夯實(shí)后再打入，或調(diào)整立柱位置。 橋梁護(hù)欄應(yīng)安裝法蘭盤，注意法蘭盤的定位和立柱頂面標(biāo)離的控制。      

在高速公路和各種的道路上是會(huì)看到很多的波形護(hù)欄板的，對(duì)于波形護(hù)欄板來(lái)說(shuō)比較容易出現(xiàn)的就是它的光澤比較容易變淡，顏色不好看的問(wèn)題。對(duì)于波形護(hù)欄板來(lái)說(shuō)一旦顏色不好看的話，就會(huì)失去很多的效果的，應(yīng)用和各方面的效果就會(huì)不佳了，因此必須要重視這樣的問(wèn)題，進(jìn)行解決好，使得波形護(hù)欄板的光澤暗淡等問(wèn)題得以更好地進(jìn)行解決。以下是出現(xiàn)的原因以及解決的措施和方法供大家進(jìn)行參考：
  主要原因：①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
  解決措施：
  ①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng)，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;
  ②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;
  ③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;
  ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。