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為了研討資料高溫塑性,停止了一系列熱模仿拉伸實驗。能夠發(fā)現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū),其拉伸變形量可達90%以上。比照軋管各個階段的變形量與變形溫度,不難發(fā)現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區(qū),且變形量遠小于資料的變形才能。定徑步驟 階段溫度固然低于900℃,但是前面的剖析曾經標明,管體表面而的缺陷構成在定徑之前。因而能夠以為,本次軋制中呈現的小外折與裂紋不是由于資料自身塑性不佳惹起的。
在 100℃經不同時間氧化樣品的形貌??梢姡倘粸檠趸瘶悠吠獗頋櫥?,但是1h后氧化層與金屬界面之間就呈現了細小的晶界氧化,見圖4(b)。隨著氧化時間延長,晶界氧化深度進一步加深,見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內推進速度。當晶界氧化深度到達一定水平以后,隨著氧化時間延長,氧化層厚度進一步增加,但是晶界氧化深度不再進一步加大,見圖4(e)??梢姶藭r晶界氧化及氧化層相金屬內部推進的速度到達了均衡。
無縫管外表缺陷的構成有兩種可能性:一種是資料自身在變形過程中塑性不夠,招致裂紋與外折構成;另一種是資料外表氧化惹起外表缺陷,外表缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下,無縫管表面面由晶界氧化招致的脆性外表及裂紋不斷存在。這樣的外表在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會惹起外表缺陷。
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埋地敷設無縫鋼管的防腐是保證和延長其運用壽命的關鍵程序,為了保證防腐絕緣層與管壁分離結實,管道的除銹為關鍵。普通依據出廠時間、寄存運輸條件、氣候濕潤水平,美標鋼管外表的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。浮銹:普通出廠日期較短、非露天寄存時,只在管子外表有少量薄銹,可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即顯露金屬光澤。中銹及重銹:出廠日期較長且露天寄存或屢次轉運和運程較長時,管子外表呈現氧化銹蝕,其銹斑較重,嚴重者呈現氧化皮零落。嚴重銹蝕的管道不合適用子輸水系統,對中銹管材且批量較大時,可采用除銹機或機械噴砂等辦法停止機械除銹,可進步勞動效率,減少對人和空氣的污染。當請求防腐質量較高或管子內外壁均已銹蝕時,可采用化學除銹的辦法,能有效地肅清管內表面面的氧化物。不論采用哪種辦法除銹,均應在除銹后立刻做防腐層處置,防止再次遭到空氣的氧化和腐蝕。
空拔時無縫鋼管各層外表積的變化性質,影響了金屬變形的不平均性。其特性之一是沿管壁各層的自然延伸是不分歧的,自然延伸以無縫鋼管的表面面層為小,以無縫鋼管的內外表層為 ,中間各層的自然延伸從表面面層至內外表層逐步增加。其特性之二是,由于整體性的關系,變形時無縫鋼管各層不能有不同的延伸,因而,各層之間必然互相牽制。
不銹鋼的焊接性是重要工藝性能指標。適用于不銹鋼的焊接辦法很多,包括手工電弧焊,惰性氣體維護焊等。不論哪種焊接辦法,關鍵的工藝措施是防止焙化的金屬與外界環(huán)境介質起反響。為了防止焊接熱裂紋,16Mn精細無縫鋼管應避免吸氫,鐵素體不銹鋼應避免馬氏體構成,關于奧氏體不銹鋼應含有一定數量的鐵素體是應采用的技術措施。為保證焊后的各種性能接近母材性能,必需嚴厲按鋼種選擇相匹配的焊接資料和焊接工藝。
數不銹鋼具有良好的熱加工塑性,但由于不銹鋼合金化水平較高,與碳鋼比擬導熱性較差,因而加熱速度應比擬遲緩,保溫時間應恰當延長,關于高鎳奧氏體不銹鋼,加熱氛圍中的硫含量應予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大,加熱溫度應偏低,終加工溫度應控制在800℃以下,并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精細無縫鋼管熱加工后應采取緩冷措施,避免產生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強度,因而請求更大的軋制和鍛造壓力,而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工,但由于加工硬化,常常需求屢次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處置溫度相同,視鋼品種型大約在1050~1100℃范圍內變動。
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