料磨得過粗，結合性較差，降低了生坯強度和致密度，易產(chǎn)生坯裂。這種開裂經(jīng)常發(fā)生在預熱排潮帶，一般地板磚開裂在四周大口裂開。一種是配料中使用的石英，一定要控制其細度，使坯料中的石英以微粒存在。顆粒過粗，燒制過程由于石英晶型轉(zhuǎn)變會使體積的變化較大造成坯體開裂，開裂形狀為直線形或s形狀。以上這些就是原始材料處理不好時要發(fā)生的開裂現(xiàn)象。之前我們對地板磚開裂缺陷進行分析過，地板磚開裂的大口裂的形狀為裂紋斷面粗糙，開裂有大小兩種。在入窯初期的時候開裂是由于地板磚的坯體水分較多，裂口才會較大。要是在預熱帶接近燒成帶處開裂，這時坯體水分較少，裂縫也較細小，但這種開裂較前一種開裂比例小。對于地板磚的開裂部位我們也進行了和一定的分析，下面講一下中部開裂及細微裂紋的情況：中部開裂是由于填料不均，導致磚中部某處密度低，在燒成時就會開裂，開裂的特點呈弧型。坯料中有干硬塊、濕塊或過于致密的坯料，在燒成時就易造成地板磚的中部開裂，開裂形狀為放射狀，分布無規(guī)律。裝車、裝窯及燒成時控制不良，除了出現(xiàn)口裂，還會出現(xiàn)中部開裂，開裂形狀是弧線型。而且同一位置的數(shù)塊磚上的裂紋與匣缽有固定的位置及相對應關系。對于地板磚的微細裂紋的出現(xiàn)呢，是因為地板磚坯體過分的干燥，入窯前或入窯后在燒成預熱階段吸濕，燒制過程中磚坯自身的水分供應不足，燒制出來的地板磚就會出現(xiàn)大量微細裂紋了。

地板磚厚度較大，由于材料本身特性，與一般地面磚鋪貼方法不同，簡單了解地板磚的構造做法：10-65厚耐酸陶瓷磚面層，環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，10厚水玻璃耐酸砂漿粘合劑；20厚2干硬性水泥砂漿粘合層，上灑1-2厚干水泥，并灑清水適量。20厚3水泥砂漿找平層水泥漿水灰比0.4~0.5結合層一道。按照此做法施工，對地板磚的粘接材料與干硬性砂漿結合不牢靠，粘接強度難以達到1.2mpa。地板磚可能大家比較耳熟，今天小編要簡單描述一下，地板磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于地板磚結構緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，但不耐溫度高的熔融堿.地板磚含有二氧化硅70%以上，經(jīng)燒結而成。而且地板磚廣泛應用于石油、化工、等行業(yè)，以及塔、池、罐、槽的防腐內(nèi)襯，并在化學實驗室等工作場地都發(fā)揮其耐腐作用。地板磚不僅使用比較廣，它的耐壓、耐磨的性質(zhì)也是受廣大客戶的喜愛，表面易清潔、還有很好的耐酸堿特性。地板磚的鋪砌雖然并不復雜，但是如果不按照科學的方法，就會造成施工質(zhì)量下降，營銷的地板磚的使用效果，以下為我們公司總結的一些施工鋪砌的方法，供廣大客戶跟施工人員參考交流。