由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。

機(jī)械拋光,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄所用的常見的辦法。其利益是加工后零件的整平性好,光亮度高. 其缺點是勞動強(qiáng)度大,污染嚴(yán)峻,而且凌亂零件無法加工,而且其光澤不能共同,光澤堅持時刻不長,發(fā)悶,生銹. 比較適宜加工簡略件,中,小產(chǎn)品. 對一般不銹鋼扶手而言，機(jī)械輔佐，手藝打磨拋光即可。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是不銹鋼產(chǎn)品中的重要地一種，常見的類型和型號都是比較多的。在所有的這些程序中對于安裝都是比較重要的，尤其是技術(shù)上要不斷地進(jìn)行，能夠支撐未來的保證，能夠平安和地進(jìn)行使用，保證不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的和平穩(wěn)地進(jìn)行運行，實現(xiàn)更多地效率，更大地性能。

現(xiàn)在不銹鋼產(chǎn)品走入尋常百姓家中，我們在對安裝產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的檢查。因為有些不正規(guī)的廠家，在進(jìn)行產(chǎn)品偷工減料，減少管壁的厚度，這個是我們需要注意的。另外我們還需要注意的是在選擇產(chǎn)品時，要選擇管壁厚度在0.7mm以上。