金昌球墨鑄鐵管設(shè)計(jì)內(nèi)防腐采用采用水泥砂漿內(nèi)襯環(huán)氧涂料。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95％。 1.1 技術(shù)要求 1.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1．GB/T13295-2013《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》； 2．管件內(nèi)襯水泥砂漿，外噴鍍鋅瀝青，分別執(zhí)行ISO4179和ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。 3.內(nèi)村環(huán)氧密封層符合ISO 16132-2004標(biāo)準(zhǔn) 4.自錨管符合GB/T13295-2013《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》 5．檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明、運(yùn)輸和貯存及金昌技術(shù)要求等均按GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.3力學(xué)性能 管子采用離心鑄造工藝生產(chǎn)，并且必須經(jīng)過(guò)退火處理，力學(xué)性能如下所示： 抗拉強(qiáng)度（MPa） 屈服強(qiáng)度（MPa ） 硬度（HBW） ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自錨式接口，尺寸符合GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．有效長(zhǎng)度L＝6000mm壓力等級(jí)分別采用K9。 3．鑄鐵管的端面應(yīng)與軸線(xiàn)相垂直。 4．管道規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13295-2013的規(guī)定。 5．重量驗(yàn)收：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量公差允許誤差為±3％。

金昌　2、球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵管具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，且具有較好的韌性、耐腐蝕、抗氧化、耐高壓等優(yōu)良性能，用于輸水工程一般采用滑入式橡膠圈接口，防腐處理在工廠(chǎng)進(jìn)行，管外壁根據(jù)使用要求進(jìn)行不同絕緣等級(jí)的瀝青防腐，內(nèi)壁襯水泥砂漿防腐層。目前國(guó)內(nèi)一些大型球墨鑄鐵管廠(chǎng)都按ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品大口徑達(dá)DN2600。 球墨鑄鐵管特點(diǎn)是性能優(yōu)良，管徑和壓力等級(jí)可選擇范圍廣，施工方便，管件由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)，不需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接及防腐操作，但管材價(jià)格較高。球墨鑄鐵管是輸配水工程中應(yīng)用得為廣泛的管材之一。安裝施工時(shí)，管道長(zhǎng)度不合適時(shí)必須使用工具切割，對(duì)于因損壞或施工需要對(duì)鑄管進(jìn)行切割前，應(yīng)將需切的鑄管放在水平面或方木上，并對(duì)切掉部門(mén)沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記金昌　切割球墨鑄鐵管可使用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī)。 在手柄上施加壓力時(shí)，一次不要用力過(guò)大，否則砂輪會(huì)斷裂。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得站在砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。當(dāng)砂輪被切割、振動(dòng)、抖動(dòng)、不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止操作，檢查砂輪間隙是否有損壞，如有必須及時(shí)更換，以確保正常使用。球墨鑄鐵管切割表面如有毛刺，可用砂輪或銼刀打磨光滑。 用砂輪連續(xù)打磨和切割球墨鑄鐵管，直至其斷裂。用磨削方法切割球墨鑄鐵管時(shí)，首先應(yīng)標(biāo)記切割部位，以免切割時(shí)產(chǎn)生偏差。將拔出的球墨鑄鐵管放入切割機(jī)內(nèi)，用內(nèi)置卡箍固定好球墨鑄鐵管。接下來(lái)，啟動(dòng)切割機(jī)，逐漸向切割機(jī)手柄施加壓力。砂輪切入球墨鑄鐵管，直到球墨鑄鐵管被切斷。

金昌球鐵管表面應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)任何附著不牢的顆?；蛲鈦?lái)物質(zhì)，如油或脂。 由生產(chǎn)廠(chǎng)決定，在球墨鑄鐵管已氧化的外表面還是在噴砂處理或磨削后的表面噴涂或刷涂富鋅凃料。 將富鋅涂料噴涂或刷涂在球墨鑄鐵管外表面上。 富鋅涂料涂層應(yīng)覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無(wú)裸露及附著不牢等缺陷。 只要富鋅涂料涂層的質(zhì)量要求，允許出現(xiàn)螺旋形外觀(guān)。 金昌由于操作造成的富鋅涂料涂層損傷，只要每平方米面積中累計(jì)損傷區(qū)域面積不超過(guò)5cm2及單個(gè)損傷區(qū)域較小的一邊尺寸不超過(guò)5mm，可認(rèn)為該涂層質(zhì)量合格。 較大面積損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 富鋅涂料涂層質(zhì)量的平均值不應(yīng)小于150g/m2，局部小值不應(yīng)小于130g/m2。 生產(chǎn)者應(yīng)目視檢查每根管涂層的狀況及其均勻性，并應(yīng)對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行定期測(cè)量。 未涂覆到的區(qū)域，如被試片遮蓋過(guò)的區(qū)域及涂層損傷程度超過(guò)允許范圍的區(qū)域均應(yīng)按噴涂或刷涂方法予以修補(bǔ)。

金昌規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對(duì)管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問(wèn)題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對(duì)于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見(jiàn)上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 金昌對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過(guò)的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過(guò)0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對(duì)鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過(guò)大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過(guò)大、管模轉(zhuǎn)速過(guò)高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。