（4）功率密度高，可達300W/KG~5000W/KG，相當(dāng)于普通電池的5~10倍；（5）產(chǎn)品原材料構(gòu)成、生產(chǎn)、使用、儲存以及拆解過程均沒有污染，是理想的綠色環(huán)保電源；（6）充放電線路簡單，無需充電電池那樣的充電電路，系數(shù)高，長期使用免維護； （7）*低溫特性好，溫度范圍寬-40℃～+70℃；（8）檢測方便，剩余電量可直接讀出；（9）容量范圍通常0.1F--1000F 。 炭電池回收 鉛炭電池是一種新型的鉛酸電池，它將鉛酸電池和*級電容器兩者合一，鉛炭電池性能優(yōu)于普通鉛酸電池，既發(fā)揮了*級電容瞬間大容量充電的優(yōu)點，也發(fā)揮了鉛酸電池的比能量優(yōu)勢，且擁有非常好的**充放電性能。而且由于加了碳（石墨烯），阻止了負極硫酸鹽化現(xiàn)象，改善了過去電池失效的一個因素，延長了電池壽命。 鉛炭電池是一種電容型鉛酸電池，是從傳統(tǒng)的鉛酸電池演進出來的技術(shù)，普通鉛酸電池的正極活性材料是氧化鉛(PbO2)，負極活性材料是鉛(Pb)，而鉛炭電池是把活性炭混合到負極活性材料Pb中，因而把普通鉛酸電池變成了鉛炭電池，能夠顯著提高鉛酸電池的性能和壽命。

鋰離子電池回收 鋰離子電池處理工藝為先將電池焚燒以除去有機物，再篩選去鐵和銅后，將殘余粉加熱并溶于酸中，用有機溶媒便可提出氧化鈷，可用作顏料、涂料的制作原料 。 鎳氫電池 一、失效負極合金粉的回收處理 將失效MH/Ni電池外殼剝開，從電池芯中分選出負極片，用超聲波震蕩和其它物理方法，得到失效負極粉，再經(jīng)化學(xué)處理得到處理后的負極粉，將此負極粉壓片，在非自耗真空電弧爐中反復(fù)熔煉3～4次。除去熔煉鑄錠表面的氧化層，將其破碎，混合均勻后，用ICP方法測其混合稀土、鎳、鈷、錳、鋁各元素的百分含量，根據(jù)儲氫合金元素流失的不同，以鎳元素的含量為基準(zhǔn)，補充其它必要元素，再進行冶煉，終得到性能優(yōu)良的回收合金。 二、失效MH/Ni電池負極合金的回收 將失效負極粉采用化學(xué)處理的方法，利用處理液對合金表面的浸蝕，破壞合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及導(dǎo)電劑受到的浸蝕影響降至小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，將失效合金粉在室溫下處理0.5h，再用蒸餾水洗滌、真空條件下干燥。結(jié)果看出，AB5型儲氫合金的主體結(jié)構(gòu)沒有變，仍屬于CaCu5型六方結(jié)構(gòu)，但負極粉中Al(OH)3和La(OH)3的雜相基本完全消失，說明這些氧化物經(jīng)化學(xué)處理后，表面的氧化物幾乎完全被溶解掉。將化學(xué)處理后的失效負極粉與制作電池用的原合金粉以及未經(jīng)化學(xué)處理的失效合金粉，做充放電性能對比，經(jīng)過化學(xué)處理的失效負極粉的放電比容量比未經(jīng)化學(xué)處理的失效負極粉高23mAh·g-1，說明經(jīng)過化學(xué)處理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效負極粉中儲氫合金的有效成分增加。

目前，鋰電池回收處理方向主要包括回收利用和梯隊使用后的回收利用。在這些工藝中，關(guān)鍵的技術(shù)弱點是再生技術(shù)不成熟，拆卸主要由人工完成，成本居高不下。因此，針對回收利用的薄弱環(huán)節(jié)，組織產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，突破關(guān)鍵共性技術(shù)，有效降低生產(chǎn)成本；鼓勵具有生產(chǎn)能力和技術(shù)優(yōu)勢的鋰電池生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)回收項目，并根據(jù)市場需求有計劃有步驟地推進，完成整個行業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展。 鋰電池回收工藝主要包括預(yù)處理、二次處理和深度處理。由于廢電池中仍有剩余電量，預(yù)處理過程包括深度放電、破碎和物理分離；二次處理的目的是將正負活性物質(zhì)與基材完全分離。常用熱處理、有機溶劑溶解、堿溶液溶解、電解等方法將其完全分離；深度處理主要包括兩個過程：浸出和分離純化，以提取有價值的金屬材料。根據(jù)提取工藝的分類，鋰電池回收方法主要可分為三類：干回收、濕回收和生物回收。