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1清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計(jì)算,技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。



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脈沖袋式除塵器以其、運(yùn)行的特點(diǎn),成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式,其除塵效率一般均大于99%,可處理不同粒徑的粉塵,達(dá)到黑煙、回收粉塵的目的,使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。脈沖袋式除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu),進(jìn)、出口煙道被隔板分隔,通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。 旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥,若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時打開,則煙氣旁路阻力低于1000Pa。脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制,具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。 化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機(jī)、卸灰閥、電控柜、空壓機(jī)等組成,共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。化工廠布袋除塵器以能耗低、運(yùn)行等特性,贏得了多家化工廠用戶的稱贊。 化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰,吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢,清灰能力強(qiáng)、。化工廠袋式除塵器特點(diǎn):脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,延長濾袋壽命濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
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