埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因：點：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當中，首先會出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當中速度上沒有跟上，其次在做焊接當中，送絲的速度。 　　第二點：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當中電流過大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當中傾角度比較大，在運用焊絲焊接當中位置的不當，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，同時還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 　　第三點：焊接累積對于焊瘤這種缺陷，其實產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過大，同時在焊接的位置上處理不當造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度，同時要注意焊接所出絲的速度。 　　第四點：焊接氣孔在焊接當中出現(xiàn)氣孔，對于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當中沒有用的焊絲，電壓電弧過高的現(xiàn)象，運用第三方輔助焊。

　　DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預熱，1150~1200℃始鍛，850~900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。 　　冷作雙金屬耐磨板的成形加工和熱處理工序安排對耐磨板的質(zhì)量也有很大影響，在制訂和實施熱處理工藝時，必須予以考慮。通常冷作雙金屬耐磨板造工藝路線有以下幾種：一般成形冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機械加工成形淬火與回火鉗修裝配。 　　成形磨削及電加工冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機械粗加工淬火與回火精加工成形鉗修裝配。復雜冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機械粗加工高溫回火或調(diào)質(zhì)機械加工成形鉗修裝配。在熱處理工序安排們還要注意以下幾點：對于位置公差和尺寸公差要求嚴格的耐磨板，為熱處理變形，常在機加工后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。 　　對于經(jīng)線切割加工的雙金屬耐磨板，由于線切割加工破環(huán)了淬硬層，增加淬硬層脆性和變形開裂的危險性，因而，線切割加工之前的淬、回火，常采用分級淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應力處于狀態(tài)，避免耐磨板在線切割加工時變形、開裂。