公路護(hù)欄是為了更好的維持交通秩序，但是公路防護(hù)欄如何延長(zhǎng)使用壽命呢。進(jìn)行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解，進(jìn)而了固氣兩相工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。 　　我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段，第段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開(kāi)始和松動(dòng)，床層高度開(kāi)始增加，每個(gè)粉末顆粒被浮起，因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。 　　所以有時(shí)仍叫"流化床包覆法"，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動(dòng)槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料達(dá)到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細(xì)散粉末。bc段說(shuō)明流化床內(nèi)粉層，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。 　　流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達(dá)30～50%。浸塑方法如下：例如:經(jīng)過(guò)除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點(diǎn)以上，浸漬到流化床中后塑粉會(huì)均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品.。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是鋁合金護(hù)欄無(wú)法代替的
   自20世紀(jì)60年代中期廢物焚化技能展開(kāi)以來(lái)，廢物焚化爐一貫遭到管子壽數(shù)的困擾，假如僅用CrMo低合金鋼作管子，不采納任何保護(hù)方法，管子的運(yùn)用壽數(shù)不到6個(gè)月。奧氏體不銹鋼和鎳基合金具有良好的耐蝕性，可是用它作過(guò)熱器，鍋爐水或許會(huì)引起應(yīng)力腐蝕裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。因此選用不銹鋼復(fù)合管作焚燒爐過(guò)熱器較志向，其外層基管可選用具有耐焚燒高溫以及耐腐蝕氣氛的材料，如Sanicro65合金(21%Cr、8.5%Mo、Ni基)，而內(nèi)層材料可選用具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋的碳鋼或鉻鉬鋼。由這兩種材料進(jìn)行匹配并用冶金結(jié)合方法制成的不銹鋼復(fù)合管具有焚化爐過(guò)熱器的運(yùn)用要求，并且它還具有較低的熱膨脹系數(shù)，工作時(shí)的熱應(yīng)力較低，具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，使焚化爐過(guò)熱器的熱效率較高，這是以往開(kāi)發(fā)的防護(hù)方法所不及的。因此，歐洲、美國(guó)等自1971年裝置先進(jìn)臺(tái)不銹鋼復(fù)合管焚燒爐過(guò)熱器和水冷壁用管以來(lái)，已運(yùn)用了200萬(wàn)m不銹鋼復(fù)合管(1985-1987年報(bào)道數(shù)據(jù))，并已有超越10年的實(shí)際運(yùn)用成績(jī)。