應(yīng)用：可用于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等。

優(yōu)缺點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，一不足的是電耗相對(duì)較高。這種蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力促使料液循化，工業(yè)中一般用軸流泵提供動(dòng)力。在同樣條件下，提高蒸發(fā)器內(nèi)液體的循環(huán)速度，則單位時(shí)間內(nèi)通過加熱管的溶液越多，溶液溫度越低，越有利于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)，且還有利于傳熱系數(shù)的提高。同時(shí)，由于降低了單程氣化率，溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象得到了控制，減緩了加熱管上的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。

但是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，隨著溶液濃度的逐漸增大，在動(dòng)設(shè)備(如循環(huán)泵)處易發(fā)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象，并且設(shè)備運(yùn)行時(shí)動(dòng)力消耗大，通常為0.4~0.8kW(每1m?傳熱面積)。因此，加熱面積越大，所需循環(huán)泵的動(dòng)力越大，其維修和操作費(fèi)用也越大。

簡(jiǎn)介：懸筐式蒸發(fā)器是在中央循環(huán)管蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，其加熱室像個(gè)懸筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，可由頂部取出。加熱介質(zhì)由中央蒸汽管進(jìn)入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道，其作用類似于中央循環(huán)管。

應(yīng)用：懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液，常用于燒堿工業(yè)中。

優(yōu)缺點(diǎn)：懸筐式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)速度較高(約為1~1.5m/s)，傳熱系數(shù)較大。由于與殼體接觸的是溫度較低的溶液，其熱損失較小，且加熱室的一端可自由膨脹，避免了管子與管板之間的溫差應(yīng)力。此外，由于懸掛的加熱室可以由蒸發(fā)器上方取出，故其清洗和檢修都比較方便。

其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬消耗量大

 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。
   廢水蒸發(fā)器 針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
  廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，保證其長(zhǎng)期正常運(yùn)行。