耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線(xiàn)。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

 耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法對(duì)于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm(進(jìn)口500耐磨板400)， 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm(進(jìn)口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對(duì)切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過(guò)10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長(zhǎng)久?，F(xiàn)在耐磨鋼板的應(yīng)用開(kāi)始變得越來(lái)越多樣化，而且它的各個(gè)方面的性能都很有針對(duì)性，耐磨鋼板，產(chǎn)品綜合性?xún)r(jià)比確實(shí)很高，在具體的加工定制的時(shí)候也會(huì)很簡(jiǎn)單，沒(méi)有很多復(fù)雜的要求，很多的廠(chǎng)家在具體的應(yīng)用中都會(huì)使用等離子切割，而且切割以后再加工也會(huì)很方便，沒(méi)有任何的問(wèn)題，具體切割的時(shí)候我們應(yīng)該注意切割的細(xì)節(jié)要求，在耐磨鋼板切割的時(shí)候應(yīng)該注意邊緣的工整性。們?cè)谇懈畹臅r(shí)候需要一個(gè)慢慢的預(yù)熱的過(guò)程，之后開(kāi)始慢慢進(jìn)行切割，不用著急，而且確保設(shè)備各方面的運(yùn)行都比較順暢，達(dá)到相應(yīng)的切割溫度之后才會(huì)讓切割更加順利一些，速度不要過(guò)快，否則可能在切割的時(shí)候可能就會(huì)出現(xiàn)割不透的情況，有的時(shí)候還會(huì)影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動(dòng)就可以了，切割的時(shí)候也會(huì)比較輕松簡(jiǎn)單。