注漿順序：采取與鉆孔流水作業(yè)，成孔一根注漿一根。小導(dǎo)管注漿液采用水泥漿液，水泥漿液水灰比為1∶1（重量比）。初始注漿壓力為0.5～1.0Mpa，終止注漿壓力為2.0Mpa，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況確定參數(shù)，取得小導(dǎo)管注漿施工。

1）、鋼管應(yīng)采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于4mm。

（2）導(dǎo)管長度不小于4.5m，直徑為Φ42mm。

（3）鉆機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確控制立軸方向。平陸縣小導(dǎo)管尖頭機(jī)優(yōu)勢。

即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.1為止?？紤]到注漿后須盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時可摻入減水劑。⑵水泥-水玻璃雙液注漿。當(dāng)?shù)叵滤S富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選此注漿。

2月23日14時18分，二鐵總廠1號高爐點火開爐，約17個小時后，于2月24日8時10分順利出鐵。經(jīng)過為期136天的大修改造，1號高爐實現(xiàn)了“脫胎換骨”、升級，將再次揚帆起航，為馬鋼的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)更大的力量，譜寫新的篇章。

設(shè)計年產(chǎn)煉鋼鐵水207萬噸。以“先進(jìn)、實用、可靠、成熟、環(huán)?！睘樵瓌t，采用精料、高風(fēng)溫、高壓、高富氧、大噴煤等先進(jìn)的冶煉工藝及相應(yīng)的技術(shù)裝備，總體工藝裝備水平達(dá)到國內(nèi)同類型高爐的先進(jìn)水平。在此次1號高爐大修改造工程中，采用了多種新工法、新工藝、新裝備，冷卻水管到爐頂鋼圈法蘭全部改造性更換；高爐凈化水冷卻系統(tǒng)改為軟水冷卻系統(tǒng)，延長冷卻壁壽命，節(jié)能降耗；出鐵場平坦化及風(fēng)口平臺改造，改善和美化爐前作業(yè)環(huán)境；爐頂除上下閥箱。

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注漿管， 鋼花管，尺寸規(guī)格一般都是根據(jù)用戶提供的圖紙進(jìn)行設(shè)計的，但是也有一些規(guī)格是目前市場上比較常見的。
 鋼花管常規(guī)規(guī)格  Φ42mm、Φ48mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ89mm、Φ108mm車絲加工