一、產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用 　　LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵，具有可同時(shí)輸送兩種液體，壓力高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)上采用新材料新工藝，性能可靠，操作方便，可廣泛適用于各種灌漿工程。 　　二、技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 LZB-6雙缸雙液注漿泵 電機(jī)功率 5.5Kw 排漿輸送量 5m3/h 水平輸送距離 300m GAO額定壓力 6Mpa 垂直輸送距離 80m 排漿口膠管內(nèi)徑 32mm 進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 51mm 機(jī)器重量 320kg 外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1850×420×940（mm） 　　三、LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵的使用 　　1、注漿泵的啟動(dòng) 　?。?）首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤(rùn)滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對(duì)新管道的使用更為重要。 　?。?）使用時(shí)應(yīng)先開泵，然后加灰漿注漿。楊經(jīng)理： 　　2、注漿泵操作注意事項(xiàng) 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，故障后再啟動(dòng)。 　　（2）注意灰漿泵和電機(jī)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降排除故障。 　　（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象了，如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。 　?。?）攪拌后的漿液在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測(cè)定，試驗(yàn)時(shí)將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放入以自重下沉。 　?。?）每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6）油室應(yīng)注滿甘油。

聯(lián)塔盛通生產(chǎn)的注漿泵具有耗能小，振動(dòng)小，噪音小，體積小，效率高，性能穩(wěn)定可靠，壓力和流量調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。該泵DA壓力可以設(shè)定；可避免在注漿過程中不必要的損失；注漿法是把漿液壓進(jìn)巖石或土層縫隙并且填滿壓實(shí)，注漿過程中又會(huì)沖壓出新的裂縫，由此形成了注漿壓力的頻繁變化，有時(shí)注漿壓力會(huì)大幅度急劇變化， 　　這種工況的特點(diǎn)決定了注漿泵應(yīng)有的工作性能： 　　（一）、注漿泵應(yīng)具有較大的排漿量調(diào)節(jié)范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實(shí)的好。 　　（二）、注漿泵應(yīng)具有可靠的壓力控制能力。因?yàn)樽{“填滿壓實(shí)”勢(shì)必形成注漿泵的超壓，此時(shí)泵應(yīng)及時(shí)的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動(dòng)阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機(jī)械事故等情況。注漿泵 有隨注漿壓力變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)排漿量的性能。 　?。ㄈ⒆{泵應(yīng)當(dāng)操作維修簡(jiǎn)單，使用可靠。因?yàn)樽{泵使用的漿液易于沉淀、凝固，注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓（應(yīng)做好注漿前的性檢修）。礦井下作業(yè)條件艱難，注漿泵必須使用可靠， 防爆漿泵主要用于地基加固、橋梁加固、隧道灌漿。松散層和溶洞等進(jìn)行壓力注漿，以達(dá)到固結(jié)防滲之目的，也可用于其它水利建筑工程中輸送灰漿、水泥漿進(jìn)行注漿或噴涂裝修等，其注漿液為含顆?！?的粘土泥漿、水泥漿、粘土砂漿、水泥漿及其它混合漿液等。 　　LZB-2擠壓式注漿泵產(chǎn)品介紹：砂漿泵利用減速機(jī)擠壓，具有耗能小，振動(dòng)小，噪音小，體積小，效率高，性能穩(wěn)定可靠，壓力和流量調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。擠壓式注漿泵GA壓力可以設(shè)定；可避免在注漿過程中不必要的損失。 　　LZB-2擠壓式注漿泵工作原理： 　　（1）由于LZB-2擠壓式注漿泵砂漿等高濃度、高粘度的物料，可廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、隧道、巖土邊坡、城是積壓的形式運(yùn)作的，擠壓管成型與U型，進(jìn)漿管連接注漿泵的下端，出漿管連接注漿泵的上端。 　　（2）當(dāng)星星羅盤（擠壓輪架）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，星星羅盤沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓在擠壓管上作自動(dòng)滾動(dòng)，使擠壓管內(nèi)漿料受到擠壓，沿出漿管排出。 　　(3) 當(dāng)擠壓輪過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲(chǔ)漿桶內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這樣邊疆的擠壓，實(shí)現(xiàn)了漿料的吸入與排出。