鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

T型橡膠密封圈又稱球墨鑄鐵管橡膠密封圈。廣泛應(yīng)用于水、氣等液體的壓力輸送，已成為供水行業(yè)的產(chǎn)品。其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的信譽(yù)深受國(guó)內(nèi)自來水公司用戶的青睞，同時(shí)長(zhǎng)沙球墨鑄鐵管廠受到用戶的贊。球墨鑄鐵管件現(xiàn)貨橡膠密封圈裝置的要求介紹如下： 1.橡膠密封圈在工作壓力和一定溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并且隨著壓力的增加可自動(dòng)提高密封性能。 2.橡膠密封圈裝置與運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。 3.該橡膠密封圈耐腐蝕性強(qiáng)，不易老化，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)揭欢ǔ潭取? 4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用和維護(hù)，使橡膠密封圈具有更長(zhǎng)的使用壽命。球墨鑄鐵管件檢查的事項(xiàng) 球墨鑄鐵管配件 球墨鑄鐵管配件是現(xiàn)代建筑業(yè)管道配管過程中常用的一種管道產(chǎn)品。它們不僅耐壓性強(qiáng)，而且堅(jiān)固耐用，但如果在安裝和使用過程中不加以適當(dāng)維護(hù)，其使用壽命相當(dāng)短。球墨鑄鐵管件檢查的事項(xiàng)如下： 1.模具管理：模具應(yīng)做好維修保養(yǎng)，無明顯缺陷，以免影響管件表面質(zhì)量。 2.有生產(chǎn)能力的，應(yīng)該有足夠大的倉庫來存放日常使用的管件。買方在檢驗(yàn)記錄中應(yīng)注意這一問題。準(zhǔn)時(shí)交貨的能力是非常重要的。 3.廣東球墨鑄鐵管接頭的重量控制系統(tǒng)應(yīng)確保管接頭的重量在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)。 4.液壓試驗(yàn)。每個(gè)管件無論其管徑如何，都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)或等效試驗(yàn)。 5.材料應(yīng)穩(wěn)定、清潔。一些制造商過度使用再生材料降低成本必然會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。 6.尺寸試驗(yàn)。每個(gè)管件的尺寸應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量具檢查，以滿足規(guī)定的公差。 7.內(nèi)外涂層厚度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 8.對(duì)于管件（通常為K12）的厚度問題，一些制造商認(rèn)為管件的足夠厚度可以彌補(bǔ)材料本身的強(qiáng)度，甚至缺乏對(duì)原材料的控制。因此，應(yīng)實(shí)施質(zhì)量管理體系，保證各管件的質(zhì)量。