二、現(xiàn)代防腐工藝：根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同，埋入土壤的土質(zhì)不同，管道環(huán)境不用，對管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn)，球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲，需要使用國內(nèi)研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉，進行靜至固化。固化時間根據(jù)外界溫度不同在4～16小時內(nèi)變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

（一）球墨鑄鐵管如何達到國際標準？我國的球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家一直處于產(chǎn)品的中間，在生產(chǎn)技術上還沒有完全達到國際水平，但在國內(nèi)的應用發(fā)展已經(jīng)能夠滿足日常的需要。球墨鑄鐵管作為決定管網(wǎng)運行的首要因素，應首先具備長時間連續(xù)運行的基本特點，適當?shù)氖褂脡毫唾|(zhì)量體系將對球墨鑄鐵管的安裝提出要求。從什么方面實現(xiàn)安裝目標，完全滿足安裝要求？在城市供水工程中，供水管道成本占整個供水工程的較大投資，約占整個供水工程總成本的50~70%。因此，選擇合適的管道和良好的施工質(zhì)量是城市供水管網(wǎng)運行的根本保證。這是球墨鑄鐵管的 要求。在球墨鑄鐵管生產(chǎn)中，在澆注前在鐵水中加入鎂或稀土鎂與金球化劑復合，使石墨球化，降低應力集中，使鋼管具有強度大、延伸率高、抗沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點。內(nèi)墻內(nèi)襯水泥砂漿，改善了輸水環(huán)境，提高了供水能力，降低了能耗。管口采用柔性接口，大大提高了球墨管的性能。另外，設計槽底寬度一般為0.5米加管道外徑，開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定，并繪制槽截面圖。管道埋深應根據(jù)凍結程度、與其他管道的外荷載穿越等因素確定。一般情況下，埋深可在凍結線以下0.2米，并滿足以下條件：當管徑大于100毫米時，管頂小埋深為1.20米?？傊?，球墨鑄鐵管安裝前要做好施工準備。