鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時不得碰損護壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設(shè)置吊點，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水位置和高程是否達到設(shè)計要求，檢測合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。2018年已經(jīng)結(jié)束，回顧三年聲測管行業(yè)的變化，供給側(cè)文件的頒布及落地可謂是影響深遠，而隨著的逐步推進，淘汰落后產(chǎn)能、取締地條鋼、跨區(qū)域產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、卷螺轉(zhuǎn)產(chǎn)、新增投產(chǎn)等關(guān)鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。

了解樁基聲測管根底工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察呈文書，以把握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁基聲測管持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。井孔內(nèi)一律采用12V電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超越4h，應(yīng)及時輪換。一起應(yīng)留意的是鋼模板斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于鋼模板操作架上再查看一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補勾填實，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)情況等。鋼模板運用的砌體磚建議運用三排孔多孔或其它輕質(zhì)實體砌塊，當(dāng)運用鋼模板或多孔磚砌筑鋼模板時，為進步砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)挑選棱角完全的磚，當(dāng)墻的長度與磚模數(shù)不符時，缺乏模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。并清晰各種機具的運用規(guī)程。

鉆破除樁孔，孔中插入組合鋼楔邊塊，將組合鋼楔中間塊插入鋼楔邊塊中間，并逐漸用力打入，超高樁頭在擠壓力下斷裂，利用部分固定繩將樁頭拉倒。鉆孔灌注樁聲測管施工樁頭破除要求：①灌注樁聲測管混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和破除樁頭。②環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。④嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的小錨固長度要求。⑤ 破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識出樁中心和樁號，留取照片存檔。灌注樁聲測管樁頭處理注意點：

樁基聲測管聲測管操作簡單在安裝過程中新款樁基聲測管聲測管只需將上管插入下管，然后用簡單的液壓鉗工具稍加緊固即可。無焊接、無電、無技術(shù)，大大節(jié)省了施工時間，避免了安裝時間過長造成的風(fēng)險，大大提高了工作效率。樁基聲測管聲測管埋置數(shù)量與方式由于每個樁基聲測管聲測管的應(yīng)用范圍有限，往往需要在實際工作中使用多個樁基聲測管聲測管，這就提出了如何安排多個樁基聲測管聲測管的問題。如果安排得當(dāng)，效果會事半功倍，否則費時費力，難以達到預(yù)期的效果。根據(jù)目前的經(jīng)驗，管道數(shù)量是根據(jù)目標(biāo)檢測范圍來確定的。樁徑在1米以下0.5米以上一般需要兩根，1米以上2.5米以內(nèi)需要三根，排列一般為等邊三角形。較大的樁徑需要更多的樁基聲測管聲測管，布局可呈方形結(jié)構(gòu)。一般來說，樁基聲測管聲測管的放置原則上需要遵循平行定理，但由于實際施工環(huán)境的限制，存在一些誤差。

---