對于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來說的話，是使用上會更加的適用，在工作過程中是屬于低噪音，這也是油缸筒精密制造后的特點之一，還能有效的降低油缸筒在動力上出現(xiàn)的損失，如果是環(huán)境比較惡劣的情況下，精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一專業(yè)生產(chǎn)絎磨管的企業(yè)，有氣動缸筒系列，液壓絎磨管系列，高精度冷拔鋼管等絎磨管產(chǎn)品高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。  冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

絎磨管我們?nèi)粘Ｊ褂脽o縫鋼管的過程中時常會遇到無縫鋼管空拔時變形的現(xiàn)象?？瞻魏鬅o縫鋼管外表面的表面積增加了，內(nèi)表面的表面積是減小了，而在內(nèi)外表面層之間必會存在一個中性層，在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積，而以外表面層增加得 ，在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了，而以內(nèi)表面減小 。由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，所以變形時外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實際延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實際延伸比自然延伸小，而厚度增加了?？瞻螘r無縫鋼管各層表面積的變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以無縫鋼管的外表面層為小，以無縫鋼管的內(nèi)表面層為 ，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。其特點之二是，由于整體性的關(guān)系，油缸管變形時無縫鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。