熱鍍鋅扁鋼使用年限受哪幾方面的影響

熱鍍鋅扁鋼產(chǎn)品的使用年限與其材質(zhì)、使用環(huán)境和表面防腐處理方式有極大的關(guān)系，扁鋼常見處理方式有噴漆、冷鍍鋅、熱鍍鋅，鋼格板常見的的原材料選材有不銹鋼和低碳鋼兩種。
  噴漆扁鋼如果是室內(nèi)或者干燥環(huán)境下使用，可以用一年左右，其他環(huán)境下多也就使用半年，抗腐蝕力差；
  冷鍍鋅扁鋼如果在室內(nèi)或者干燥環(huán)境下可以使用一年多，其他環(huán)境下就十天半個(gè)月就會(huì)生銹；
  熱鍍鋅扁鋼在干燥的野外使用，其壽命可達(dá)70-80年，溫和的海洋環(huán)境可使用40-50年，工業(yè)上使用一般壽命是20-30年左右，在下水道等惡劣的環(huán)境下也能使用三年五載，所以大多數(shù)客戶會(huì)選擇熱鍍鋅扁鋼，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，且經(jīng)久耐用。
  熱浸鍍鋅扁鋼可以在惡劣的環(huán)境下使用10年到20年左右，雖然熱浸鍍鋅扁鋼美觀，但熱浸鍍鋅扁鋼的造價(jià)要高于低碳鋼不止2倍；

 

合金扁鋼元素有哪些作用

有三個(gè)方面：

  ①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

  ②影響鋼的回火過程。由于合金扁鋼元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

  ③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用超顯著。此外，加入這些合金扁鋼元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用

 

什么是高溫合金扁鋼

高溫合金扁鋼是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金扁鋼為單組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。

  基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金扁鋼的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金扁鋼又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫高溫合金扁鋼基高溫合金扁鋼使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金扁鋼在整個(gè)高溫合金扁鋼領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、高溫合金扁鋼燃?xì)廨啓C(jī)超熱端部件。