精密異型管在生產(chǎn)中常常會(huì)添加一些合金元素，而這合金元素具體在這異型管中可以起到怎樣的作用呢？下面我們一起了解下吧。合金元素在異型管中起到一下這些作用：1、形成合金固溶體，凡是溶入鐵素體的合金元素均起固溶強(qiáng)化作用，使鋼的強(qiáng)度和硬度提高、韌性降低。2、形成合金碳化物，碳化物的穩(wěn)定性越高，熱處理加熱時(shí)，碳化物的溶解及奧氏體的均勻化越困難。同樣異型管在冷卻及回火過程中碳化物的析出及其聚集長(zhǎng)大也越困難。3、影響奧氏體形成速度，Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr等強(qiáng)碳化物形成元素與C的親和力強(qiáng)，形成難溶于奧氏體的合金碳化物，顯著阻礙C的擴(kuò)散，大大減慢奧氏體形成速度。為了加速碳化物的溶解和奧氏體成分的均勻化，必須提高加熱溫度并保溫更長(zhǎng)時(shí)間。Co、Ni等部分非碳化物形成元素能增大C的擴(kuò)散速度，使奧氏體形成速度加快。4、提高回火穩(wěn)定性，回火穩(wěn)定性，即淬火鋼在回火時(shí)硬度下降快慢的性質(zhì)。合金元素可以推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，即異型管在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變。另外可以提高鐵素體的再結(jié)晶溫度。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。5、增大回火脆性，回火脆性是指在某些溫度區(qū)間回火時(shí)，鋼的硬度顯著下降的現(xiàn)象，方法有快冷或加入Mo或W元素。合金鋼的強(qiáng)化機(jī)制：1.合金F的固溶強(qiáng)化;2.M位錯(cuò)強(qiáng)化;3.細(xì)晶強(qiáng)化;4.彌散強(qiáng)化。6、影響奧氏體晶粒大小，除Co、Ni以外，絕大多數(shù)合金元素，特別是強(qiáng)碳化物形成元素由于形成異型管合金滲碳體和特殊碳化物，更難溶入奧氏體中，并且阻礙奧氏體晶界的移動(dòng)和奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，起到細(xì)化晶粒的作用。7、產(chǎn)生二次硬化，二次硬化指淬火鋼在回火時(shí)隨著回火溫度的升高，硬度不下降反而升高的現(xiàn)象。異型管產(chǎn)生二次硬化的原因是殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變：Mn、Mo、W、Cr、Ni、V、Co、V、Mo、W、Cr、Ni、Co。Co僅在高含量并有其他合金元素存在時(shí)，由于能產(chǎn)生彌散分部的金屬間化合物才有效。

       精密冷拔管在使用前是需要用肥皂水或者植物油作為潤(rùn)滑劑來進(jìn)行清洗的，具體清洗步驟如下：冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺，然后用一個(gè)硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應(yīng)選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應(yīng)選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復(fù)多次使用，直至確認(rèn)這些污染物被去除。 不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都必須用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。 如要清洗冷拔管總成，建議在組裝總成前先清洗冷拔管。組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意冷拔管與接頭連接處，不能有臺(tái)階。清洗精密冷拔管也可以選用軟管噴嘴，但發(fā)射彈丸時(shí)須從二端分別進(jìn)行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延長(zhǎng)軟管噴嘴的使用壽命。

      現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對(duì)，其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進(jìn)行鐵水包噴鎂脫硫工藝，這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點(diǎn)？下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低，處理時(shí)間短。2.對(duì)環(huán)境污染小，更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進(jìn)行過程自動(dòng)控制，操作過程更加精準(zhǔn)，異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低，有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少，更加節(jié)能減排。6.形成渣量少，扒渣鐵損低。7.脫硫效率高，可根據(jù)冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時(shí)達(dá)到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
       在精密鋼管進(jìn)行打磨過程中，常常會(huì)遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應(yīng)的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當(dāng)增加表層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長(zhǎng)度，可因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng)，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的翹邊。2、在露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。若管道現(xiàn)場(chǎng)施工周期較長(zhǎng)，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長(zhǎng)度，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產(chǎn)加工中，可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性，引起這個(gè)的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。