(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過20°， 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進行冷處理。
  (2)由于方矩管長細比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進行及時校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正。
  同時，在加熱過程中應(yīng)進行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

  
和積垢，還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。
  4、無縫方管想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當(dāng)重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。 方矩管一般是指方形管材和矩形管材的稱呼，主要是對帶鋼進行卷制而成的特殊的鋼材，這種鋼材的價格相對來說比較便宜，適合一般企業(yè)的大量采購，同時對于方矩管來說是普遍的材料，它的結(jié)構(gòu)簡單，所以由它制作的方矩管在價格上也是比一般的材料更有優(yōu)惠，更適合在建筑過程之中的大量采購，是非常適合中小企業(yè)對于廠房的要求和基本建設(shè)的材料。
  方矩管由帶鋼經(jīng)過卷制而成，因此在制作工藝上，是十分便捷的，而且，方矩管的形狀是方形或者矩形的，這樣的結(jié)構(gòu)對于物體的支撐作用和其他的各種物體的建設(shè)都是十分有利的，方矩管對于企業(yè)來說，壽命也是比較長的，性能也是穩(wěn)定的，因此，對于一般企業(yè)來說是一個不錯的選擇。隨著時代經(jīng)濟的發(fā)展，各種中小企業(yè)開始如雨后春筍般蓬勃而起，但是，對于中小企業(yè)的廠房建設(shè)，如果采用一般的樓房建筑結(jié)構(gòu)，將會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟支出，所以，方矩管的出現(xiàn)了這些弊端，它的各種特點滿足了天津方矩管廠家對于廠房建設(shè)的需要，是大型簡易廠房的不錯選料。方矩管一般是指方形管材和矩形管材的稱呼，主要是對帶鋼進行卷制而成的特殊的鋼材，這種鋼材的價格相對來說比較便宜，適合一般企業(yè)的大量采購，同時對于方矩管來說是普遍的材料，它的結(jié)構(gòu)簡單，所以由它制作的方矩管在價格上也是比一般的材料更有優(yōu)惠，更適合在建筑過程之中的大量采購，是非常適合中小企業(yè)對于廠房的要求和基本建設(shè)的材料。

 

  方矩管由帶鋼經(jīng)過卷制而成，因此在制作工藝上，是十分便捷的，而且，方矩管的形狀是方形或者矩形的，這樣的結(jié)構(gòu)對于物體的支撐作用和其他的各種物體的建設(shè)都是十分有利的，方矩管對于企業(yè)來說，壽命也是比較長的，性能也是穩(wěn)定的，因此，對于一般企業(yè)來說是一個不錯的選擇。

鋼種成分設(shè)計的方面，要妥善處理升高轉(zhuǎn)變溫度的元素和降低轉(zhuǎn)變溫度的元素之間的關(guān)系。合金元素對轉(zhuǎn)變溫度是相互作用、相互影響的，如果能使幾種元素的影響相互抵消，減小枝晶間和枝晶內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度的差異，就能減輕方管的帶狀組織。
  三熱處理工藝
  方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充分，加重帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，可以減輕帶狀組織。采用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時間，快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，然后進行保溫使其完成鐵素體和珠光體的均勻轉(zhuǎn)變，隨后在空氣中進行冷卻。
  四連鑄工藝
  鋼材軋后出現(xiàn)的帶狀組織主要來源于連鑄坯中產(chǎn)生的枝晶偏析，控制連鑄坯的枝晶偏析和促進元素的均勻分布是減輕或帶狀組織的有效方法。從連鑄工藝來看，擴大等軸晶區(qū)的范圍和獲得細小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通過合理控制澆注溫度并保持恒定的速度澆注，能有效增大等軸晶區(qū)域。另外，采制定合理的二冷工藝，控制二冷區(qū)各段冷卻水量的大小，可以控制方管表面溫度，使其冷卻均勻，也可以得到大區(qū)域的等軸晶。  有時方矩管坯會出現(xiàn)分層問題，從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：
  (一)優(yōu)化緩冷時間
  優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。