球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司的噴鋅質(zhì)量符合iso8179的規(guī)定，每平方米管道小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70。質(zhì)地脆，切鑿困難，施工難度相對較大。工作壓力比球墨管低2o％一40％，為15—25mpa。大偏轉(zhuǎn)角度為5度，而球墨鑄鐵管大可達(dá)0度，因此預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的地形適應(yīng)能力差?？扇?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。鋼的性能，防腐性能優(yōu)異，延展性能好，安裝簡易，主要用于市政，工礦企業(yè)給水，輸氣，輸油等。球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠，另外，噴鋅，噴瀝青漆，內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)，外抗腐蝕性。

然而。懸浮性等的影響懸浮劑對離心鑄造涂料的發(fā)氣量粘結(jié)劑研究了涂料的組成———耐火粉骨料因涂料發(fā)氣量過大而引起鑄管的氣孔。確定了涂料的合適配方。試驗結(jié)果表明針孔等缺陷，或涂料粘度問題而造成涂掛不上或涂掛不均勻，這樣既影響鑄型壽命，又會造成鑄管表面凹凸不平甚至滲漏等缺陷［１］。因此，有必要對離心鑄造灰鐵管涂料進(jìn)行深入研究。涂料應(yīng)具有蓄氣和排氣能力，使鑄管不出現(xiàn)氣孔，針孔，凹陷等缺陷［４］。金屬型離心鑄造涂料要求：涂料應(yīng)具有較高的耐火度，使涂料不被高溫金屬液熔化，涂料應(yīng)具有較高的內(nèi)聚強(qiáng)度和附著強(qiáng)度，以防止在澆注時涂料被沖刷下來，同時還應(yīng)具有在鑄管凝固后容易從鑄型中的性能。且冷卻后的涂層易于［２～４］。使鑄管不產(chǎn)生白口。另外還要求涂料具有保溫作用涂層又能粘附在型壁上并隨鑄管一起從鑄型中被拉出在鑄管冷卻凝固后離心鑄管的生產(chǎn)工藝要求涂層在澆注時能承受住高溫鐵水的沖刷而不脫落涂料應(yīng)具有較小的發(fā)氣量，以防止鑄管產(chǎn)生氣孔，針孔等缺陷，涂料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯龋銐虻牧鲃有院蛻腋⌒?，以保證涂料的各種性能的穩(wěn)定和均勻。