比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會(huì)有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。

涂膜受外界作用（機(jī)械作用，溫度變化等）產(chǎn)生收縮應(yīng)力引起的，此外涂料品種選種不配套，誤將環(huán)氧或改性酚醛，瀝青等用于室外涂裝以及金屬表面底漆用于木材等。
準(zhǔn)確度選擇烘干溫度和時(shí)間。14，龜裂涂膜表面出現(xiàn)深淺大小各不同，猶如龜裂紋現(xiàn)象稱為龜裂。如果涂膜使用相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)龜裂，這是涂膜自然老化過程，表明涂膜失效需要重涂，不屬病態(tài)。
不耐高溫烘烤而使涂層變焦而粉化脫落。措施，前處理應(yīng)徹底無油，水及灰塵雜質(zhì)，根據(jù)被涂物工件材質(zhì)，厚度，大小，形狀，干燥性能，熱源。涂料使用黏度大涂層過厚。涂料使用黏度過低而且過薄。
表面處理不干凈，存在油，水，等污物，烘干穩(wěn)度過高或快速進(jìn)入高溫烘烤，底漆未干涂面漆。13選用稀釋劑不配套溫控主要是底漆面漆不配套。粉化脫落漆膜干燥后表面顏色黯淡無光。用手觸摸之即粘在手上的現(xiàn)象稱為粉化。