一般我們?cè)谶M(jìn)行鋼管半徑的設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)根據(jù)其在這方面的用途。因?yàn)槲覀兊?5CrMoG合金管主要用于是管道運(yùn)輸，所以對(duì)其半徑要求比較高，這樣在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)優(yōu)先考慮半徑，因?yàn)榘霃饺绻容^地話，在使用的時(shí)候就不必要再進(jìn)行二次切割，這樣直接就可以進(jìn)行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
針對(duì)單半徑通過(guò)系統(tǒng)的缺點(diǎn)，很多15CrMoG合金管的成型過(guò)程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個(gè)不同的圓弧，和時(shí)間是一樣的單一半徑變形過(guò)程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過(guò)程的這種花。鋼帶的邊緣處理來(lái)改善焊接形成條件.形成部分兩邊的小半徑約占10%。15CrMoG合金管坯寬度。缺點(diǎn)的形成過(guò)程，不同直徑的輥不能使用。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格清洗相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，防止由于錯(cuò)誤時(shí)間受傷的直縫直縫分刺繡后，產(chǎn)品外觀與刺繡會(huì)比以前更光滑，直縫除了刺繡是一種常用的行業(yè)的技術(shù)。

合金板市場(chǎng)全球化正在驅(qū)使合金板制造商尋求新的工藝和技術(shù)來(lái)減少生產(chǎn)成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還要減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于環(huán)境的影響。為了追求這個(gè)目標(biāo)，開(kāi)發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費(fèi)用并減少了需要中和處理的廢液量。
控制氧化層的形成，是通過(guò)特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金板的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(zhǎng)。合金板在淬火過(guò)程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到合金板質(zhì)量的。我們合金板生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了合金板的定型以及合金板的耐用性。并且在合金板淬火過(guò)程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的合金板硬度是不一樣的。