超薄便攜設(shè)計，操作方便，非專業(yè)人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作，可與其它電子設(shè)備連接。設(shè)有多條檢測線，針對不同牌號的鐵水以及各工廠鐵水的實際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測線，使檢測更科學(xué)準(zhǔn)確。基體組織及力學(xué)性能等。爐前分析儀鑄造分析儀能自動控制重要的冶金參數(shù)。彌補“光譜”難以測準(zhǔn)非金屬元素Si)之不足。以及常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求。滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求。爐前分球墨鑄鐵管析儀采用抗電磁干擾。防塵。編輯，保存和輸出(如打印等)或進入多媒體系統(tǒng)及電子箱，是同步于當(dāng)今在顯領(lǐng)域的新技術(shù)。鑄造原材料質(zhì)量檢測(爐前分析儀)可多種：爐前熱分析法檢測“熱分析法”不僅能快速予報球化率。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。熱分析法在測試度方面還不很令人滿意。有色合金原材料混料分件的檢測難題。并由計算機對圖像進行各種處理可以連續(xù)選擇各種放大倍率具有多倍光學(xué)變焦金相圖像分析系統(tǒng)配置了高像素的數(shù)碼攝影系統(tǒng)固琦合金分析儀即可完成各種黑色由于目前國內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響而且能同時檢Si含量及鑄鐵的孕育效果系統(tǒng)接入的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng)。

輸送氣體的質(zhì)量施工焊接制管工藝公式中的當(dāng)量粗糙反映管道材質(zhì)取K＝0.1mm比新鋼管取K＝0.045mm。因此采用舊鋼管的K值。對于我國使用的焊接鋼管管材存放年限和條件等諸多因素使摩阻系數(shù)值增大的影響其λ值平均增大10.24％?？紤]到人工煤氣氣質(zhì)條件，比天然氣容易造成污塞和腐蝕，根據(jù)1990年的燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范專題報告中的二組舊鋼管實測數(shù)據(jù)，反推當(dāng)量粗糙度K為0.14～0.18mm。本規(guī)范對人工煤氣使用鋼管時取K＝0.15mm，它比新鋼管K＝0.045mm，λ值平均增大18.58％?？铝胁蹇斯绞莻€隱函數(shù)公式，其計算上產(chǎn)生的困難，在計算機技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的今天已經(jīng)不難解決，但考慮到使用部門的實際情況，給出一些形式簡單便于計算的顯函數(shù)公式仍是需要的，在附錄C中列出了原規(guī)范中的阿里特蘇里公式，阿氏公式和柯式公式比較偏差值在5％以內(nèi)，可認(rèn)為其計算結(jié)果是基本一致的。其新鋼管當(dāng)量粗糙度多數(shù)認(rèn)定為K＝0.045mm左右，1990年的燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范專題報告中，引用了二組新鋼管實測數(shù)據(jù)，計算結(jié)果與K＝0.045mm十分接近。在實際工程設(shè)計中參照其他規(guī)范對天然氣管道采用當(dāng)量粗糙度的情況，取K＝0.1mm較合適。

新型球墨鑄鐵防盜井蓋所用材料為專門定點生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)球鐵生鐵，焦炭和專用球化劑，球化等級控制在1級~2級范圍內(nèi)，外觀精細(xì)，顏色與瀝青面層比較接近且混凝土井環(huán)可不露外表，在保證平整度的前提下，井蓋融入路面與道路成為一體化達到美化城市的效果。而舊式灰鑄鐵井蓋，由于本身井蓋顏色灰暗，外觀粗糙，混凝土井環(huán)必須外露瀝青面層，顏色與瀝青面層不一致且平整度難于控制，與道路難于一體化，是美化城市的一個難點。

蘇聯(lián)在50-60年代曾對該工藝進行過較多的研究。我國廣東省東莞縣石龍鑄造廠帕左1981年自美國進口過一臺采用此種工藝的離心鑄管機，.用該項技術(shù)生產(chǎn)D1100---200mmx1830mm的下水道用灰鐵管。工作條件較差，還需要高大的廠房建筑和吊車線路以及昂貴的砂型設(shè)備。采用這種工藝主要是為了得到鑄態(tài)的合格球鐵管，而不需進行退火處理。這種工藝對鐵水的孕育處理，涂料的性能及厚度，鑄型的溫度等要求較嚴(yán)格。該工藝所噴之涂料在噴到鑄型表面以后，需要有較長的時間以便借鑄型的熱量把涂料中的水分蒸發(fā)掉。但這會使生產(chǎn)率大大降低。如果涂料中的水分不能充分蒸發(fā)。勞動強度大_生產(chǎn)效率較低不能生產(chǎn)較長的管子此種方法的生產(chǎn)過程復(fù)雜則當(dāng)鐵水澆入后。