明確維修方案無誤后，合理分配班組人員各自的維修任務(wù)，并檢查工器具是否可靠，確保衡器維修萬無一失。班組人員零違章計(jì)量站通過班組建設(shè)工作組織各班組進(jìn)行常態(tài)化的開展崗位反習(xí)慣性違章，并實(shí)行全員參與、全員監(jiān)督，杜絕違章，對存在的問題督促整改落實(shí)，對各類違章行為通過“過五關(guān)”教育、、、整改進(jìn)行處理，按照“四不放過”原則進(jìn)行分析，找出原因，分清責(zé)任，提出并落實(shí)方法措施，同時(shí)制定考核機(jī)制和評分機(jī)制，計(jì)量站根據(jù)考核機(jī)制、評分機(jī)制對各班組人員進(jìn)行評分排名，并對“零違章”的班組和個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，做到有章可循、有法可依。設(shè)備狀態(tài)零缺陷“沒有規(guī)矩、不成方圓”建立完善的設(shè)備管理制度，才能規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的管理設(shè)備。
計(jì)量站將“包產(chǎn)到戶”的理念融入到設(shè)備管理當(dāng)中來，以責(zé)任分解的方式將現(xiàn)場的衡器、終端機(jī)、電腦、打印機(jī)等重要設(shè)備承包到個(gè)人，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，形成班組人人肩上有擔(dān)子，人人身上有責(zé)任，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障影響到計(jì)量工作或者出現(xiàn)各類備品備件超使用等現(xiàn)象，將按照《班組設(shè)備管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此項(xiàng)舉措的實(shí)施明確了責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并設(shè)備設(shè)施的故障，從當(dāng)初的被動維修變?yōu)楝F(xiàn)在的主動維修，從“急診看病”變?yōu)椤熬S護(hù)保養(yǎng)”使得設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 化。班組抽查零阻礙計(jì)量站根據(jù)各班組人員年齡參差不齊，文化素質(zhì)存在差異這一現(xiàn)象，計(jì)量站組織各班組長利用班前班后會提問和工作之余的強(qiáng)化進(jìn)行抽查，使得班組的雙述、禁令、責(zé)任清單以及崗位操作規(guī)程合格率達(dá)到百分之百。

    小編為你講解球磨鑄管安裝改進(jìn)后取得的效果：(1)改造后的拔管鉗能夠旋轉(zhuǎn)，避免了在拔管過程中由于拔管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩容易使拔管鉗變形，增加了拔管鉗鉗塊與鑄鐵管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管節(jié)奏，降低了管模生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。(2)減少了拔管鉗故障，設(shè)備故障月平均占離心機(jī)故障比例由16.7%降為6.35%，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量，生產(chǎn)DN1000管時(shí)，由每小時(shí)生產(chǎn)6～7支提高到8～9支。后期管模得到較大化利用，降低了管模成本。拔管鉗能旋轉(zhuǎn)拔管，減小了拔管張力，避免了因拔管鉗張力過大造成鑄管承口裂紋，提高了鑄鐵管承口端的質(zhì)量。(3)以生產(chǎn)DN300管子為例，如生產(chǎn)同樣狀態(tài)的管模，改造前拔管鉗班產(chǎn)160支。