當(dāng)時(shí)內(nèi)心 次察覺到極大的矛盾和分化。50%的我認(rèn)為自己是天才，50%敏感地捕捉到這次的成功全靠的事實(shí)。后來仍舊是前者勝利了，因?yàn)槌姓J(rèn)自己的成功源于，需要十足的勇氣，十足的真誠。
騙自己是天才，這要爽得多。我們的大環(huán)境就是這樣告訴我們的。父母長(zhǎng)輩從來都這么夸人，夸你聰明維護(hù)編輯
為了保證膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)的正常攪拌效果和攪拌均勻程度應(yīng)當(dāng)在日常使用過程中進(jìn)行以下日常檢查
（1）檢查膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)螺旋或槳葉是否開焊。
（2）檢查膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)螺旋或槳葉是否磨損，膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)的工作料面是否平整，料面差距大時(shí)說明槳葉已磨損。
（3）膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)在打開下口排料時(shí)，是否能完全將料排人緩沖倉。
（4）在攪拌機(jī)工作時(shí)，檢查攪拌機(jī)下口是否漏料進(jìn)緩沖倉。
（5）定期攪拌機(jī)軸和槳葉上的繩頭等雜物。
（6）檢查油或其他液體添加系統(tǒng)是否打開，流量是否正常。

點(diǎn)：混合效率高，觀上粉體顆粒相對(duì)均勻。
缺點(diǎn)：混合有死角，設(shè)備能耗高。
針對(duì)粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標(biāo)，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。還要求混合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方便、省電、省人工。針對(duì)流動(dòng)性較好的粉體可選用重力對(duì)流擴(kuò)散型混合機(jī)分析原因：
在流動(dòng)性較好的金屬粉末混合時(shí)，常常使用V型機(jī)、三維機(jī)等等。這是因?yàn)榉垠w流動(dòng)性很好，其對(duì)流擴(kuò)散的速度則會(huì)快速，使用對(duì)流擴(kuò)散型混合機(jī)能夠發(fā)揮混合機(jī)混合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：混合無死角，宏觀上容器中的各個(gè)部分粉體均勻一致。缺點(diǎn)：觀上粉體顆粒混合均勻度不足，混合效果較低。針對(duì)有均勻混合困難的混合任務(wù)采用具有高混合性能的混合機(jī)
這些困難包括流動(dòng)性特別不好；輕、重粉難以混合；超輕粉、超細(xì)粉難以混合；量元素難以混合等等可選用兼有重力對(duì)流擴(kuò)散型和強(qiáng)制剪切攪拌型混合原理的混合機(jī)。利用混合機(jī)混合能力的提高來克服混合中遇到的上述困難。

膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗造價(jià)員培訓(xùn)學(xué)校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時(shí)間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。