山東鉑鎂金屬制品有限公司位于波形護(hù)欄板之鄉(xiāng)“山東省冠縣”，專業(yè)生產(chǎn)：高速公路護(hù)欄板、立柱、防阻塊、托架、柱帽、橫隔梁、端頭等附件的生產(chǎn)加工、銷售、安裝于一體的股份有限公司，玉德人尊崇“踏實、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，并以“誠、共贏、開創(chuàng)”的經(jīng)營理念為宗旨，發(fā)展至今已成為集生產(chǎn)、貿(mào)易、開發(fā)于一體的綜合型企業(yè)，公司注冊資金900萬，總資產(chǎn)達(dá)到9000余萬元，公司位于冠縣工業(yè)園區(qū)，交通便利,地理位置優(yōu)越，現(xiàn)有熱鍍鋅生產(chǎn)線4條,同時配備成套的靜電噴塑設(shè)備, 專業(yè)大批量生產(chǎn)高頻焊管，護(hù)欄板、立柱及相應(yīng)配件（防阻塊、柱帽、輪廓標(biāo)、托架、方墊片、防眩板支架、聲屏障、螺栓），客戶選擇我們的優(yōu)勢:

    一、品種齊全的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 我廠設(shè)備齊全，能生產(chǎn)我國現(xiàn)有的所有護(hù)欄系列產(chǎn)品，例如：二波護(hù)欄板、三波護(hù)欄板、三波變兩波過渡板、各種立柱及相關(guān)小件，可進(jìn)行任意形式的表面處理，例如：鍍鋅、鍍鋁、噴塑、浸塑。

    二、嚴(yán)格完善的質(zhì)量管理體系：從原材料進(jìn)廠至產(chǎn)品成形，各環(huán)節(jié)各工序先行自檢，并設(shè)專門機構(gòu)抽檢，層層把關(guān)，嚴(yán)防不合格原料，中間體，半成品流入下道工序，杜絕缺陷產(chǎn)品下線，確保了出廠產(chǎn)品的品質(zhì)。

    三、完善的售后服務(wù)：擁有自己的配貨運輸網(wǎng)絡(luò)，可將客戶的運輸費用降到。

    四、關(guān)健環(huán)節(jié)采用多條流水線提高產(chǎn)能：針對一般廠家護(hù)欄成型快，但鍍鋅工序跟不上的缺點，我廠配備了多條鍍鋅流水線，使整個生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一，生產(chǎn)能成倍提高，保證了客戶的工期要求，公司擁有現(xiàn)代化的管理體系，大批管理人才，并以市場為導(dǎo)向，制定出合理的價格，依靠科學(xué)的管理模式，先進(jìn)的生產(chǎn)流水線設(shè)備，始終追求產(chǎn)品的質(zhì)量，以可靠的譽服務(wù)于客戶，在同行、顧客之間享有較高的聲譽，我公司竭誠歡迎海內(nèi)外各界新老客戶來函來電，洽談業(yè)務(wù)，并隨時恭候垂詢惠顧，愿與您精誠合作，共創(chuàng)輝煌的明天，聯(lián)系人：董經(jīng)理，：13206352252

一、高速護(hù)欄油漆要怎么刷
  方案一：
  1、表面前處理
  在涂刷之前必須將鋼鐵構(gòu)件表面的灰塵，浮銹成片的銹層油污籌處理干凈。允許殘余銹層的厚度在60um以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
  噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
  噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進(jìn)行處理。
  2、涂料配制
  防銹漆使用前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
  將防銹漆按說明書要求的比例配制少量試涂保證單膜厚度和質(zhì)量。
  防銹漆根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。
  混合好的防銹漆用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂防銹漆反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。
  3、涂敷工藝
  防銹漆具體施工時應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。
  涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。
  防銹漆表面預(yù)處理合格后至涂敷 道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。
  防銹漆采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工