現(xiàn)往常無縫鋼管的應用越來越普遍，特別是厚壁無縫鋼管，消費廠家也在不時的增加。人們對厚壁無縫鋼管的質(zhì)量是有需求的，那么怎樣辨別厚壁無縫鋼管質(zhì)量好壞呢？首要質(zhì)量好的厚壁無縫鋼管在成分上是平均的，在切頭上看起來是很規(guī)整，摸著很滑潤而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材質(zhì)差，切頭端面常常會凹凸不平，而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會呈現(xiàn)大耳子。其次假如是偽劣厚壁無縫鋼管，那么在顏色上就會呈現(xiàn)出一種淡紅色的顏色，還有殘次厚壁無縫鋼管在溫度上也是達不到標準的。 偽劣的厚壁無縫鋼管的橫截面不是呈圓形，可能是呈橢圓形可能是別的外形，這即是由于廠家儉省材料，偷工減料的成果，所以這就很不契合外形尺寸的標準。還有即是結疤表象的呈現(xiàn)，這點在優(yōu)質(zhì)的厚壁無縫鋼管是不允許呈現(xiàn)的，但是在殘次厚壁無縫鋼管上就很容易看到這一表象。

空拔時無縫鋼管各層外表積的變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不平均性。其特性之一是沿管壁各層的自然延伸是不分歧的，自然延伸以無縫鋼管的表面面層為小，以無縫鋼管的內(nèi)外表層為 ，中間各層的自然延伸從表面面層至內(nèi)外表層逐步增加。其特性之二是，由于整體性的關系，變形時無縫鋼管各層不能有不同的延伸，因而，各層之間必然互相牽制。
不銹鋼的焊接性是重要工藝性能指標。適用于不銹鋼的焊接辦法很多，包括手工電弧焊，惰性氣體維護焊等。不論哪種焊接辦法，關鍵的工藝措施是防止焙化的金屬與外界環(huán)境介質(zhì)起反響。為了防止焊接熱裂紋，16Mn精細無縫鋼管應避免吸氫，鐵素體不銹鋼應避免馬氏體構成，關于奧氏體不銹鋼應含有一定數(shù)量的鐵素體是應采用的技術措施。為保證焊后的各種性能接近母材性能，必需嚴厲按鋼種選擇相匹配的焊接資料和焊接工藝。
數(shù)不銹鋼具有良好的熱加工塑性，但由于不銹鋼合金化水平較高，與碳鋼比擬導熱性較差，因而加熱速度應比擬遲緩，保溫時間應恰當延長，關于高鎳奧氏體不銹鋼，加熱氛圍中的硫含量應予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大，加熱溫度應偏低，終加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精細無縫鋼管熱加工后應采取緩冷措施，避免產(chǎn)生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強度，因而請求更大的軋制和鍛造壓力，而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工，但由于加工硬化，常常需求屢次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處置溫度相同，視鋼品種型大約在1050～1100℃范圍內(nèi)變動。