內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管技術(shù)的特點：耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼材質(zhì)工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文（B273℃），液氮冷凍箱就采用不銹鋼材。所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。具有良好的機械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。結(jié)合強度高。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結(jié)合，其結(jié)合強度超過標準規(guī)定1mpa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會產(chǎn)生現(xiàn)象。
不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管是國內(nèi)起點高、管理好、技術(shù)強、設(shè)備優(yōu)的專業(yè)不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管生產(chǎn)單位，產(chǎn)品已出口，應(yīng)用于國外大型項目、工程。經(jīng)營各種不銹鋼復(fù)合管材料，且材料已廣泛應(yīng)用于石油化工、家用電器、電子、餐具和廚房設(shè)備、食品機械、精密五金制造等行業(yè)十幾年來在激勵市場競爭中不斷發(fā)展壯大。不同系列不同種類規(guī)格型號的不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管在生產(chǎn)制造過程中，特別是切割加工工序，工程人員需要在客戶要求前提下，再根據(jù)管的本身物理特性進行尺寸公差的設(shè)計，這一點對品質(zhì)的做主非常關(guān)鍵。
根據(jù)同行生產(chǎn)經(jīng)驗顯示，不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管在切割時應(yīng)該分析管材硬度、厚度，（也不排除對延展性進行分析測試），再對機器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進行綜合評估，然后通過試驗方法，得到產(chǎn)品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對其進行CPK計算，終得到生產(chǎn)能力指數(shù)，后才進行合理尺寸公差設(shè)計。這一過程，相對來說還是有點復(fù)雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。
不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高的特點，其價格低于純不銹鋼管，是價昂不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材的替代產(chǎn)品.

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標準規(guī)定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚增加，強度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復(fù)合鋼管的強度可靠性。