隨著市場對合金管質(zhì)量要求的日益嚴格，使得一些合金管產(chǎn)品必須通過嚴格的線超聲探傷檢驗后，才能滿足用戶的要求，但是生產(chǎn)過程中，很多合金管不能通過該項檢驗，大幅降低了產(chǎn)品的合格率。目前，鋼鐵行業(yè)使用的線超聲波探傷儀。為了滿足合金管生產(chǎn)節(jié)奏的要求，線探傷儀將若干探頭沿合金管寬度方向排列，采用水作為耦合劑。這樣在合金管通過時，就能根據(jù)接收到反射波情況確定整塊合金管中缺陷的尺寸和位置，并將這些息傳入計算機，根據(jù)標準自動判定缺陷的等級。
本次實驗采用的線探傷設備共有66個主體探頭，4個邊部探頭。主體分為兩組，每組33個，兩組探頭沿合金管寬度方向交錯排列，可探測合金管的厚度為680mm。現(xiàn)在工業(yè)當中國?？吹揭恍┖辖鸸?。這些合金管，主要的目的就是為了保證，施工工人的。因為有一些建筑，本身的高度，都是非常的高。這種情況下施工，肯定會非常的危險。

一般我們在進行鋼管半徑的設計的時候都會根據(jù)其在這方面的用途。因為我們的15CrMoG合金管主要用于是管道運輸，所以對其半徑要求比較高，這樣在進行設計的時候都會優(yōu)先考慮半徑，因為半徑如果比較地話，在使用的時候就不必要再進行二次切割，這樣直接就可以進行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
針對單半徑通過系統(tǒng)的缺點，很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個不同的圓弧，和時間是一樣的單一半徑變形過程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件.形成部分兩邊的小半徑約占10%。15CrMoG合金管坯寬度。缺點的形成過程，不同直徑的輥不能使用。生產(chǎn)過程嚴格清洗相關(guān)技術(shù)指標，防止由于錯誤時間受傷的直縫直縫分刺繡后，產(chǎn)品外觀與刺繡會比以前更光滑，直縫除了刺繡是一種常用的行業(yè)的技術(shù)。

采用Assel機組軋制減壁，減壁率為40%得Ф1529.52mm合金鋼管;減徑：將上述合金鋼管進再加熱爐加熱重新加熱，然后經(jīng)十四架減徑機減徑，減 徑率為41.5%得到成品合金鋼管;熱處穿孔后的1Cr5Mo合金管合金鋼管經(jīng)溫度為950-960℃、保溫時間為50-60min然后空冷。有益效果是環(huán)形爐內(nèi)采取分段加熱 工藝，保證坯子內(nèi)外溫度均勻一致。減少高溫段保溫時間，解決了由于溫降造成的減徑機軋制力過高的問題?？缮a(chǎn)外徑88-90mm壁厚9-10mm內(nèi)表 面清潔，無裂紋的中厚壁合金鋼管油井管。
合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到合金管質(zhì)量的。我們合金管生產(chǎn)的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金管的定型以及合金管的耐用性。并且合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產(chǎn)的合金管硬度是不一樣的。