油膜凈化機工作原理 :新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到 標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。
【技術(shù)特點該設備選用46號機械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。
沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機內(nèi)付油池，便可油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。
前述凈化介質(zhì)，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質(zhì)（L-AN-46號機械油）經(jīng)上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質(zhì)油與油漆混溶后無化學變化，無質(zhì)變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

伸縮移動式噴漆房設備是專門為解決較大型工件移動運送困難而研制的實用型環(huán)保產(chǎn)品,噴漆區(qū)可根據(jù)產(chǎn)量大小，任意調(diào)整，充分利用生產(chǎn)場地和操作空間。

  工作原理與工作流程：
  伸縮移動前室為鋼制框架結(jié)構(gòu)，可前后伸縮移動?？蚣苤g的滑動連接機構(gòu)在驅(qū)動裝置的帶動下，使框架沿著軌道勻速平行移動至合攏狀態(tài)，然后將工件移動至工作區(qū)內(nèi)，再將伸縮移動前室展開進行噴漆或打磨工作，工作完成后伸縮移動前室合攏，將工件移出工作區(qū)域，整道工序完成。不進行噴漆作業(yè)時，可將伸縮移動式噴漆房合攏，騰出空間作為機動場地，以解決生產(chǎn)空間的不足。

伸縮移動式噴漆房設備也可作為其它裝置使用： 
  1、防雨雪工作間。 
  2、工件除銹房等。
  3、封閉或半封閉的噴漆房以及噴漆烘干一體噴漆房。
  4、打磨間、潔凈裝配間、潔凈噴漆房、庫房。
  5、防雨工作間等其他需要臨時封閉或半封閉的應用場所。
  6、晾干室、伸縮移動頂棚、車輛裝配、維修車間。
  7、照明燈具、應急出口、警示裝置、排風裝置、粉塵廢氣凈化裝置、冷熱送風裝置、空氣調(diào)節(jié)裝置等等。
  本設備可在軌道上移開原位置，允許行車吊離大型工件，再施放新工件的同時，而在次位置上仍可繼續(xù)噴漆工作，工作完畢再移至原位置繼續(xù)噴新放置工件，并配有照明系統(tǒng)，且能過濾漆霧，將凈化后的空氣排出車間外。

  更多特點：
  １.電動伸縮移動房是為解決大中型噴漆工件周轉(zhuǎn)移動困難而專門設計的實用性產(chǎn)品。
  ２.簡化了搬運大中型噴漆工件的反復周轉(zhuǎn)程序。
  ３.框架型鋼焊接，兩側(cè)同步減速驅(qū)動，前后兩級限位，確保運行穩(wěn)定。
  ４.框架間用阻燃防腐的高強度PVC篷布密封連接，整體穩(wěn)固整齊而且美觀。
  ５.伸縮移動式噴漆房內(nèi)安裝防爆照明燈具，確保達到 涂裝照明標準。
  ６.同時可根據(jù)客戶的實際需要，設計生產(chǎn)各種尺寸型號的非標產(chǎn)品。