一旦由于某種原因，薄膜不斷被破壞，空氣或液體中的氧原子不斷滲入，或金屬中的鐵原子不斷分離，形成疏松的氧化鐵，金屬表面不斷受到腐蝕。這種表在許多方面都損壞了。日常生活中常見的有：1。不銹鋼表面含有其它金屬元素的灰塵或異質(zhì)金屬顆粒的附著物，在的空氣中，附著物與凝結(jié)水之間的不銹鋼，二者結(jié)合成一個(gè)型電池，引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜Is受損，稱為電化學(xué)腐蝕。
2。不銹鋼表面附著有機(jī)果汁（如瓜菜、面湯、痰等），在水和氧氣的情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，有機(jī)酸長期腐蝕金屬表面。3。不銹鋼的表面附著含有酸、堿、鹽等物質(zhì)（如堿水、石灰水等飛濺物來裝飾墻面），造成局部腐蝕。4。在被污染的空氣中（如空氣中含有大量的硫化物、碳氧化物、氮氧化物），遇有冷凝水，形成、液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

熱軋復(fù)合工藝又分成兩種，一種是使用的大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)的不銹鋼在各個(gè)方面都好，只是資金投資較為大，還有一種資金投入較少，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有上一種的好，但是也能滿足人們的需求，總之，以上兩種各有其優(yōu)點(diǎn)。
逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是從:A?A年開始在實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。
逆向凝固制備復(fù)合帶的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個(gè)表面凝固生長，形成新生相凝固層（簡稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因?yàn)槟堂媸亲詢?nèi)向外推進(jìn)的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。不銹鋼復(fù)合管離開凝固器鋼液表面時(shí)，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時(shí)，置于凝固器上部的平整軋輥就對(duì)此鑄帶進(jìn)行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。