打底焊時焊縫的厚度要堅持平均分歧，并與根部良好的停止熔合，收弧時要構(gòu)成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。應分段停止焊接，且焊后要停止冷卻，能夠水冷，這樣既能夠增大接頭的冷卻速度，又能夠減小焊接應力，可謂時一箭雙雕。焊接資料：應依照“等成分”的準繩來選擇焊接資料，同時思索到為了加強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕才能，減少鐵素體的含量，我們普通是選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充資料。焊接參數(shù)：這種不銹鋼對熱比擬敏感，所以應采用小電流來焊接，焊接速度要快，施行多層焊時要控制好層間溫度，普通層間溫度應小于60℃。坡口方式：普通坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。但與不銹鋼消費、應用的先進相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產(chǎn)量的1.5%左右），還存在著很大的差距。80年代，中國還展開了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。實驗標明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且十分有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏理性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機制，正在停止深化的研討工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已分離工程需求投入了批量消費和應用。

不銹鋼管加工及留意事項：冷拔深加工：易產(chǎn)生磨擦熱量所以運用耐壓、耐熱性高不銹鋼管種同時成型加工完畢后應除掉外表附著的油。不銹鋼管加工焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定合適鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應運用不銹鋼管刷。焊完以后，為了避免部分腐蝕或強度降落，應對外表停止研磨處置或清洗。用處：普通鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。依據(jù)不同用處還需有其他截面外形的異型不銹鋼管。原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因而，但凡進廠的原料在運用之前都要停止檢驗，驗收質(zhì)量合格單，察看表面，丈量寬度和厚度能否均等，特別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還要停止化學成分和拉伸實驗的檢查，合格后才干正常投入消費。