龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝去內核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數，進行分段控制。

3.采用360°旋風烘干運行，另外根據龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經過熱風循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現肉質感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫熱泵龍眼干燥設備技術成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有。客戶大多訂購的是性價比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數即可。

精心安裝——專業(yè)的施工隊伍，嚴格按照行業(yè)標準安裝。

免費調試——按照客戶的需求，將整體系統(tǒng)設備調至優(yōu)良狀態(tài)。

免費培訓——好的設備還需要好的操作和保養(yǎng)，我們提供免費培訓，讓顧客用的放心。

定期回訪——售后服務人員定期回訪，以確保產品使用后果。

終身保養(yǎng)——建立客戶檔案，與用戶共同制定維護保養(yǎng)得計劃。

快速反應——接到用戶維修，維修人員快速處理，讓顧客省心省力。設備保修一年，終身技術服務。

很多傳統(tǒng)干燥設備都遇到過一個問題：烘干不均勻，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設備的優(yōu)缺點，我們設計了一款針對龍眼干燥的烘干機，我們使用360°熱風循環(huán)設計，風機上中下均勻分布，烤房分成兩部分，一邊是出風，一邊是回風，讓風順暢的流動每個角落，達到烘干的統(tǒng)一性。在廣西、茂名等地，我們做過了很多個工地，其中有帶殼一整個烘干的，也有只是烘干龍眼肉的，廣西的張總，購買的是一臺6p設備，一批次放了2千斤帶殼的龍眼，全程干燥時間是18個小時，總用電量是144度左右，相比其他干燥設備，節(jié)能效果顯著。茂名的劉總，用的是我們3p的設備，主要是去殼烘干，一批次放300到500斤，全程烘干加排濕運行，23小時完成干燥，總用電量是115度左右，干燥后的產品品質統(tǒng)一，提高了產品的性價比。益禾擁有成熟穩(wěn)定的烘干技術，智能的溫濕度控制系統(tǒng)，可根據龍眼荔枝等水果不同的烘干參數進行調整，適用范圍廣。