因而能適應(yīng)各種施工條件（包括在管內(nèi)施工作業(yè)），接口作業(yè)不僅所花時間短，而且更加牢靠，且接口作業(yè)完畢，可立即回填，從而節(jié)省時間。球墨鑄鐵管低壓鑄造獨特的特點球墨鑄鐵管耐壓強(qiáng)度比鋼管高。流量和流速幾乎不會有什么變化。同時所以長時間使用后還由于管子內(nèi)壁涂以水泥砂漿及環(huán)氧瀝青漆此外低壓鑄造獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面。提高鑄件質(zhì)量和可靠性減少以至污染即：保護(hù)環(huán)境當(dāng)前上工業(yè)發(fā)達(dá)鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標(biāo)我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個市場，加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)，調(diào)整鑄造技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營，繼續(xù)以適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造技術(shù)行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)配套條件可自由選擇或配套各種厚度的管子和采用各種橡膠圈柔性接口及管配件，所以能夠適應(yīng)各種類型的地質(zhì)條件。采用滑入式和機(jī)械柔性接口方式，施工簡單。液體金屬充型比較平穩(wěn)，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利，鑄件組織致密，機(jī)械性能高，提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。

大起大重二汽污染嚴(yán)重我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽環(huán)境惡劣1998年在匈牙利舉辦的第63屆鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。鑄造技術(shù)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是鑄造機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約200萬噸，廠點多，達(dá)2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期。我國鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)相比，在質(zhì)量，效率，能源與材料消耗，勞動條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。