修整機(jī)根據(jù)玻璃鋼管道的連接安裝特點(diǎn)，可根據(jù)制品所需長度進(jìn)行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線主要裝備:由兩套攪拌罐，制襯機(jī)，加砂纏繞機(jī)，四套固化站，修整機(jī)，龍門脫模機(jī)，試壓機(jī)等組成，各單機(jī)按生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道流水線進(jìn)行布置。

生產(chǎn)線一般由制襯機(jī)（1臺），纏繞機(jī)（1臺），固化站（2臺），修整機(jī)（1臺），脫模機(jī)（1臺）等8個工作位組成。二，玻璃鋼管道制作流程1，清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。2，制作內(nèi)襯層：在模具上，使用加入一定比例催化劑的樹脂，由機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。

進(jìn)行內(nèi)襯固化。3，纏繞層，夾砂層及外保護(hù)層的制作：將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入機(jī)，由機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。

同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由機(jī)控制隨纏繞同步制作。4，修整，脫模：待管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

涂塑鋼管使用時要滿足的條件和要求涂塑鋼管不管是在熱水還是冷水中都會出現(xiàn)實(shí)際的應(yīng)用效果，那么在使用的時候需要滿足一些條件，具體的條件是怎樣的呢？在新型管材類別中，可應(yīng)用在建筑給水中的管材，行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一稱呼為給水管，根據(jù)材質(zhì)不同，稱呼上有差別，比方說，用復(fù)合材質(zhì)制造的涂塑管，應(yīng)用在給水上，就是我廠使用的給水涂塑鋼管生產(chǎn)廠家。

選擇塑料材質(zhì)制造的管材就是給水塑料管。在給水管道系統(tǒng)上使用的冷，熱水管道，應(yīng)滿足下列問題。1，保證供水質(zhì)量滿足 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。管材衛(wèi)生性能通過《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評價標(biāo)準(zhǔn)》的評價要求。

碳素波紋管連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個人井處。

在實(shí)際施工中，每圈碳素波紋管的長度連起來不一定和人井之間的長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實(shí)際的人井的長度，距離量好管材的長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊。對接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。

2，碳素波紋管的埋設(shè)地溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細(xì)沙。埋管前應(yīng)溝內(nèi)的硬質(zhì)物，防止管道變形。開始埋管時，應(yīng)將多孔管預(yù)留10-15CM在人井，以便穿纜。應(yīng)將管堵塞住露在人井端的子管。

埋管時嚴(yán)禁泥沙異物混入管內(nèi)。3，管子鋪設(shè)好之后，應(yīng)先用細(xì)沙或細(xì)土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊朝向管子。4，當(dāng)管線經(jīng)過受外力破壞較嚴(yán)重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其 。5，初次安裝使用者，可在鋪設(shè) 段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設(shè)，這樣會更放心。

由鋼管生產(chǎn)大國向鋼管生產(chǎn)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，研發(fā)適合國情的在線無損檢測綜合技術(shù)和成套裝備成為行業(yè)急需。山東省科學(xué)院受到省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項(xiàng)的支持，自主研發(fā)出的這一成套裝備，利用渦流，超聲檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)對金屬管表面和內(nèi)部缺陷的高速在線檢測，可檢測直徑從5mm-1200mm，基本涵蓋了目前國產(chǎn)金屬管的全部規(guī)格，檢測精度達(dá)到或超過API，ASME，GB等國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，解決了自動在線檢測技術(shù)難題。 提出我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)要發(fā)展質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。