經(jīng)驗豐富的無縫鋼管基地
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉庫 | 本廠 |
范圍 | 經(jīng)驗豐富的無縫鋼管基地供應范圍覆蓋河北省、廊坊市、香河縣、安次區(qū)、廣陽區(qū)、固安縣、永清縣、大城縣、文安縣、霸州市、三河市等區(qū)域。 |
冷拔無縫管部分除了圓管部分,并不是直接的,通過一段時間的冷拔過程,現(xiàn)在加工橢圓管、三角管、八角茴香、管、圓管、面包和其他類型的特殊管道,轉(zhuǎn)矩管,它還有很多時間將滿足規(guī)范是不正常的,現(xiàn)在大部分的冷拔管部分中使用機械,裝飾也很有用。
冷拔無縫管部分是通過冷拔過程將成為一個不同形狀的管,管處理是現(xiàn)在常見的冷拔與非標準無縫管方矩形管、橢圓管、八角管,面包,等等,特殊管徑減少大小的圓管,冷拔過程后,加工成為口徑,如果選擇原材料的時候能出現(xiàn)直徑偏差的現(xiàn)象,特殊的管道直徑也會出現(xiàn)偏差或R角偏差的情況,但就像這兩個范圍內(nèi)的標準規(guī)范,只要不超出標準,不會影響它的使用。
無縫管機械擴徑的五個階段:擴徑是一種利用液壓或機械方式從無縫管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設備簡單且效率更高。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使無縫管坯沿長度方向以步進方式,分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。
無縫管機械擴徑的過程分為以下五個階段:
(一)初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到無縫管內(nèi)壁,此時步長范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。
(二)名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達要求位置,這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
(三)彈復補償階段扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達要求位置,這個位置是工藝設計要求的彈復前管材內(nèi)圓周位置。
(四)保壓穩(wěn)定階段扇形塊在彈復前無縫管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
(五)卸荷回歸階段扇形塊從彈復前無縫管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮,直到抵達初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
六點環(huán)境因素對不銹鋼無縫管的腐蝕:
(一)酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強很多,這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。
(二)土壤有的人可能會疑惑,土壤怎么會對不銹鋼也有腐蝕呢?大家都知道,土壤周圍的大氣以及其余成分會影響埋入土壤的無縫管,這樣的土壤環(huán)境處于不穩(wěn)定的,隨時都在變化。
(三)大氣侵蝕大氣侵蝕對于不銹鋼無縫管的腐蝕,主要體現(xiàn)在氯化物及污染物、污染源的侵蝕,這個腐蝕是非常嚴重的。
(四)淡水淡水對于無縫管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。
(五)鹽性水鹽性水對于不銹鋼的侵蝕多數(shù)是造成了點蝕,鹽性水在一定水平上會導致外表鈍化膜的破損,進而引起腐蝕。
(六)硝酸硝酸對于任何金屬資料來說都有非常強的腐蝕性。硝酸主要是能夠?qū)Σ讳P鋼無縫管內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響,較高的溫度和較高濃度的硝酸造成的侵蝕是非常嚴重的。
淺析不銹鋼無縫管的焊接要點:
(一)不銹鋼無縫管焊接時,鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(二)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與無縫管表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(四)無縫管焊接容易受到風的影響,有時風而產(chǎn)生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。
(五)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20-25L/min較適宜。
(六)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性,焊絲接負極。
(七)為防止無縫管焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(八)焊嘴與無縫管間的距離以15-25mm為宜。
(九)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(十)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松一些。
(十一)一般在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。
(十二)在室外有風的地方進行無縫管焊接時,務請采取擋板的措施,而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
無縫管涂裝處理對磷化的五點影響:
(一)除銹。磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長的,所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕,無縫管表面粗燥導致結(jié)晶粗大多孔,沉淀增多。除銹時間過短,表面活化不夠,同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點,形成致密的磷化膜有著重要的作用。
(二)表調(diào)。表調(diào)又稱表面調(diào)整,通過調(diào)整可以改善無縫管表面的觀狀態(tài),從而改善磷化膜外觀,結(jié)晶細小,均勻致密,進而提高涂膜性能。表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào),對已表調(diào)液也需嚴格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量,總堿度、PH值高易使磷化槽下降過快。溫度過高,易產(chǎn)生工序間表干。鈦含量過低表調(diào)效果不好,鈦含量太高,磷化膜不易生成,膜重不達標。
(三)脫脂。優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的表面才能形成,因為油污殘留在管材表面,不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長,而且會影響涂膜的附著力,干燥性能,耐腐蝕性能等。
(四)鈍化。磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力,同時也可以改善磷化膜的綜合性能,但鈍化液含鉻,廢水處理困難,一般不采用。
(五)脫脂水洗脫脂后水洗,雖然屬于涂裝前處理的輔助工序,但同樣需要引起足夠的重視,這是因為若有清洗不徹底,很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中,從而使磷化膜變薄返黃,甚至引起無縫管涂裝后起泡脫落。因此建議采用多級水洗,并控制 清洗水的PH值接近中性。
不銹鋼無縫管進行MIG焊接時,應該注意以下十個要點:
(一)適合于6mm以下無縫管薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(三)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
(四)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與無縫管表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(五)不銹鋼無縫管的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。
(六)保護氣體為氬氣,當焊接電流為50-150A時氬氣流量為8-10L/min,當電流為150-250A時氬氣流量為12-15L/min。
(七)MIG焊接容易受到風的影響,有時風而產(chǎn)生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行無縫管焊接,都應當采取防風措施。
(八)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性。
(九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),無縫管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(十)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,無縫管背面也需要實施氣體保護。
本公司是一家專營 無縫鋼管的專業(yè)的 無縫鋼管生產(chǎn)廠家,公司秉承顧客至上,務實的企業(yè)精神與經(jīng)營理念,贏得多個地區(qū)客戶的信賴和認同,希望各位新老顧客,多多關(guān)照,廊坊香河聚泰鋼管有限公司會繼續(xù)為各位顧客服務!
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